[发明专利]一种无尾渣综合利用赤泥的方法

权利要求书

1.一种无尾渣综合利用赤泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，造球：

向预处理后的赤泥中加入添加剂和粘结剂，进行混合、造球和烘干，得到赤泥干球；

S2，预热焙烧：

将S1所得干球进行预热固结，得到预热球团；

S3，预还原处理：

向S2所得预热球团中加入还原煤进行预还原处理，得到预还原球团；其中，预还原温度为800～1300℃，预还原时间为15～180min；

S4，熔分处理：

向S3所得预还原球团中加入还原剂，混合后进行熔分处理，得到生铁与熔分渣；其中，熔分温度为1450～1600℃，熔分时间为20～40min；

S5，改性处理：

将S4所得熔分渣与碳酸钠、石灰石混合后进行改性处理，得到改性渣；其中，改性温度为900～1300℃，改性时间为15～60min；

S6，球磨与碱浸：

将S5所得改性渣进行球磨与碱浸，得到碱浸渣和铝酸盐溶液；

S7，酸浸：

将S6所得碱浸渣进行酸浸，得到酸浸液和钙钛矿精矿。

2.根据权利要求1所述的无尾渣综合利用赤泥的方法，其特征在于，所述S1中，预处理为将赤泥与水混合后再进行高压辊磨；其中，水的质量占赤泥质量的6.5～7.5％；高压辊磨压力为250～292kN/m。

3.根据权利要求1所述的无尾渣综合利用赤泥的方法，其特征在于，所述S1中，添加剂为石灰石、生石灰、消石灰中的一种，所述粘结剂膨润土。

4.根据权利要求1所述的无尾渣综合利用赤泥的方法，其特征在于，所述S1中，烘干温度为200～300℃，烘干时间为30min以上。

5.根据权利要求1所述的无尾渣综合利用赤泥的方法，其特征在于，所述预热焙烧温度为950～1200℃，时间为5～30min，焙烧风速为2.0～2.6m/s。

6.根据权利要求1所述的无尾渣综合利用赤泥的方法，其特征在于，所述预还原处理中还原煤与预热球团的质量比为0.5～2:1。

7.根据权利要求1所述的无尾渣综合利用赤泥的方法，其特征在于，所述熔分处理中还原剂与预还原球团的质量比为0.05～0.2:1，所述还原剂为含碳燃料。

8.根据权利要求1所述的无尾渣综合利用赤泥的方法，其特征在于，所述S6中，球磨具体为将改性渣配置成浓度为30～80％的矿浆，再将所得矿浆研磨成球磨渣，所述球磨渣中粒度小于0.074mm的颗粒占80～95％。

9.根据权利要求1所述的无尾渣综合利用赤泥的方法，其特征在于，所述S6中，碱浸具体为将所述球磨渣按液固质量比为1～10:1的比例加入碱液中，所述碱液浓度为20～160g/L；其中，碱浸温度为60～95℃，碱浸时间为20～120min。

10.根据权利要求1所述的无尾渣综合利用赤泥的方法，其特征在于，所述S7中，酸浸具体为将所述碱浸渣按液固质量比为1～10:1的比例加入酸液中，所述酸液浓度为10～392g/L；其中，酸浸温度为25～95℃，酸浸时间为20～120min。