[发明专利]一种木塑门板微发泡成型设备及方法

说明书

本发明涉及木塑生产技术，尤其涉及一种木塑门板微发泡成型设备及方法。一种木塑门板微发泡成型设备，挤出模具包括第一模块、第二模块和第三模块，第三模块中心位置固定设置有内模，第一模块和第二模块将第三模块固定夹持于中间位置，内模上设置有上流道和下流道，上流道和下流道内设置有挡片，挡片上固定设置有封边，封边与内模固定连接，上流道内的封边的上表面与内模的上端面齐平，下流道内的封边的下表面与内模的下端面齐平。本发明结构新颖，可实现对导流板的位置进行调整，使物料发泡均匀，可消除产品色差。

技术领域

本发明涉及木塑生产技术，尤其涉及一种木塑门板微发泡成型设备及方法。

背景技术

木塑复合材料具有一系列优于木材和塑料的特殊性能，有木质外观以及类似木材的二次加工性。木塑材料尺寸稳定性比木材好，且吸水性小，不怕虫蛀，不会像目次那样产生裂缝和翘曲变形，具有热塑性塑料的加工性，同时硬度高于塑料，耐磨、耐老化、耐腐蚀。通过气体核将非常小的泡孔引入到木塑复合材料中形成的微发泡木塑复合材料具备上述优点外，印材料内部存在良好的泡孔结构可以钝化裂纹尖端，阻止裂纹的扩展；从而可有效的克服一般木塑复合材料脆性大、延展性和抗冲击应力低的缺点。但是，采用现有技术生产微发泡木塑门板过程中，由于模具设计存在缺陷，导致门板外表面出现不同色度的条纹，尤其是加强筋与面板连接处容易形成条纹，这种色差缺陷对后期门板美观影响较大。

产生色差的因素较多，木塑材料发泡不均匀，泡沫大小不同，模具内压力不均衡，木塑材料流动过程中形成串流，尤其是面壁流道与加强筋流道之间出现的串流直接影响面板的外观表面等等。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种木塑门板微发泡成型设备及方法，结构简单巧妙，操作便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木塑门板微发泡成型设备，包括挤出模具，所述挤出模具包括第一模块、第二模块和第三模块，第三模块中心位置固定设置有内模，第一模块和第二模块中心位置呈通孔结构，内模插入第一模块和第二模块的通孔处，第一模块和第二模块将第三模块固定夹持于中间位置，内模上沿木塑材料流动方向设置有上流道和下流道，上流道和下流道分别对称的设置于内模的上端部和下端部处，上流道和下流道内沿木塑材料流动方向固定设置有挡片，上流道内的挡片的上端固定设置有封边，下流道内的挡片的下端固定设置有封边，上流道内的封边的两侧分别与内模的上端部固定连接，下流道内的封边的两侧分别与内模的下端部固定连接，上流道内的封边的上表面与内模的上端面齐平，下流道内的封边的下表面与内模的下端面齐平。

优选的，第二模块的另一侧固定设置有第四模板，第四模板的中心位置为呈喇叭口状的通孔结构，通孔结构沿木塑材料的流向逐渐缩小，通孔结构内设置有可水平滑动的导流板，所述导流板沿木塑材料的流向延伸设置。

优选的，所述通孔结构内设置有水平滑动机构，导流板固定设置于水平滑动机构的滑动部件上。

具体的，所述水平滑动机构为滑块，第四模块的上下内壁上设置有限位滑槽，滑块限位滑动于滑槽内，滑块与导流板固定连接。

具体的，所述导流板为多个并排设置，连接杆穿过每个导流板且与每个导流板固定连接，连接杆的两端穿入第四模块上设置的孔洞内且连接杆的端面外露，连接杆的两端与第四模块(6)上设置的孔洞之间过盈配合。