[发明专利]管模喷涂系统

说明书

本发明涉及预应力钢筒混凝土管生产技术领域，尤其涉及一种管模喷涂系统。该管模喷涂系统包括供料装置和连通供料装置的第一喷涂装置和第二喷涂装置；第一喷涂装置包括第一支撑机构和第一喷涂机构，第一支撑机构的内侧用于容置待喷涂内模，第一喷涂机构设置于第一支撑机构且喷涂方向面向第一支撑机构的内侧；第二喷涂装置包括第二支撑机构和第二喷涂机构，第二支撑机构的外侧用于套设外模，第二喷涂机构设置于第二支撑机构且喷涂方向面向第二支撑机构的外侧。该管模喷涂系统能够实现对于内模和外模的喷涂，而无需人工涂擦脱模剂，提高脱模剂喷涂的工作效率和工作质量的可控性，节约劳动力，降低工作难度，减轻材料浪费的情况发生。

技术领域

本发明涉及预应力钢筒混凝土管生产技术领域，尤其涉及一种管模喷涂系统。

背景技术

在预应力钢筒混凝土管的管芯浇筑工序中，需要通过管模浇筑成型，管模包括内模和外模，外模同轴套设于内模的外侧，从而使外模和内模之间形成浇筑空间，向浇筑空间内浇筑混凝土之前，需要分别对内模的外表面和外模的内表面均匀擦涂脱模剂，以便于混凝土终凝并达到脱模条件时，能够将管模与管芯顺利分开。

其中，脱模剂喷涂的质量和均匀程度对管芯的表面质量起着重要作用，如果喷涂不均匀可能会造成管芯表面粘皮、麻面、色泽不均等问题，严重时甚至可能造成难以脱模的情况，从而对后续生产工序的进行以及成品的重量把控都产生不利影响，所以管模的脱模剂喷涂质量对于管芯的表面质量把控至关重要。

相关技术中，通常采用人工擦涂脱模剂的方式，将竹制长杆作为擦涂脱模剂的工具，并在长杆的杆头绑扎小滚刷向管模擦涂脱模剂，人工擦涂的方式存在以下明显缺陷：

1、工作效率低，人工擦涂一般需要2-4分钟，3-4人同时作业，增加人工成本和时间成本，不利于成本控制；

2、工人的劳动强度大，一般PCCP管芯内外模规格主要为5-6m高，擦涂时工人需较长时间仰头操作，工作难度大；

3、不利于环境保护和浪费材料，在擦涂时工人需将杆头的小滚刷在蓄料桶中浸泡；脱模剂本身较稀，一般是油料或其他油类化学物质，当移动竹竿对芯模擦涂时，会有相当多的脱模剂滴落地面，污染地面环境，浪费材料，且此过程中的材料浪费情况，只可减轻，无法避免。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管模喷涂系统，以在一定程度上解决现有技术中由于采用人工向管模擦涂脱模剂，导致工作效率低、劳动强度大、材料浪费无法避免以及擦涂质量不稳定的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案；

基于上述目的，本发明提供的管模喷涂系统，包括供料装置和连通所述供料装置的第一喷涂装置和第二喷涂装置；

所述第一喷涂装置包括第一支撑机构和第一喷涂机构，所述第一支撑机构的内侧用于容置待喷涂内模，所述第一喷涂机构设置于所述第一支撑机构且喷涂方向面向所述第一支撑机构的内侧；

所述第二喷涂装置包括第二支撑机构和第二喷涂机构，所述第二支撑机构的外侧用于套设外模，所述第二喷涂机构设置于所述第二支撑机构且喷涂方向面向所述第二支撑机构的外侧。

在上述任一技术方案中，可选地，所述第一支撑机构包括内部形成有内模容置空间的筒状支撑和设置于所述筒状支撑顶部的第一安装基座，所述第一安装基座呈环状；

所述第一喷涂机构设置于所述第一安装基座。

在上述任一技术方案中，可选地，所述第二支撑机构包括外侧形成外模容置空间的柱状支撑和设置于所述柱状支撑顶部的第二安装基座；

所述第二喷涂机构设置于所述第二安装基座。

在上述任一技术方案中，可选地，所述第一喷涂机构和所述第二喷涂机构均包括气体输送管和多个雾化喷嘴；