[发明专利]一种叶片后缘腹板和第三腹板一体制作方法

说明书

本发明公开了一种叶片后缘腹板和第三腹板一体制作方法，包括：清理模具并密封处理，涂抹脱模剂，铺设下层脱模布；依次铺设结构层、避雷系统；依次铺设上层脱模布和复合导流网；在后缘腹板和第三腹板上放置注胶管，并布置抽气系统；铺设真空袋模，插接注胶管；以及依次进行保压、真空灌注、固化、起模修型、组装。本发明的一种叶片后缘腹板和第三腹板一体制作方法，在同样的人员配备情况下，本发明能够同时制作后缘腹板和第三腹板，大大缩短了生产工时，提高了生产效率；能够降低模具制作成本，减少密封胶条、真空袋膜等各种辅材的使用及损耗，并能够减少残余灌注树脂，降低污染，保护环境。

技术领域

本发明涉及风力机领域，尤其涉及一种叶片后缘腹板和第三腹板一体制作方法。

背景技术

随着风力机单机容量的增大，风电叶片也越来越长，这就对风电叶片的强度和屈曲稳定性，提出了更高的要求。大型风电叶片一般会在内腔中心和后缘，分别设置腹板和第三腹板，来提高叶片强度和屈曲稳定性。腹板是由前缘腹板和后缘腹板组装而成。腹板与第三腹板结构相近，为三明治结构，即玻纤布层+芯材+玻纤布层。鉴于第三腹板和后缘腹板的弯曲程度相近，且制作工艺相同，所以二者可以同时制作。

然而，目前后缘腹板与第三腹板是分别制作，生产效率较低，各种材料成本较高。因此，为了提高生产效率，降低生产成本，研究后缘腹板和第三腹板一体制作的方法是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叶片后缘腹板和第三腹板一体制作方法，能够同时制作后缘腹板和第三腹板，生产效率高，降低了模具制作成本。

为实现上述目的，本发明的一种叶片后缘腹板和第三腹板一体制作方法的具体技术方案为：

一种叶片后缘腹板和第三腹板一体制作方法，包括：

清理模具并密封处理，涂抹脱模剂，铺设下层脱模布；

依次铺设结构层、避雷系统；

依次铺设上层脱模布和复合导流网；

在后缘腹板和第三腹板上放置注胶管，并并布置抽气系统；

铺设真空袋膜，插接注胶管；以及

依次进行保压、真空灌注、固化、起模修型、组装。

本发明的一种叶片后缘腹板和第三腹板一体制作方法的优点在于：

1)在同样的人员配备情况下，本发明能够同时制作后缘腹板和第三腹板，大大缩短了生产工时，提高了生产效率；

2)能够降低模具制作成本，减少密封胶条、真空袋膜等各种辅材的使用及损耗，并能够减少残余灌注树脂，降低污染，保护环境。

附图说明

图1为本发明的叶片后缘腹板和第三腹板一体制作方法的流程图；

图2为本发明的后缘腹板和第三腹板一体制作时的铺层结构示意图。

图中：1、模具面板，2、后缘腹板挡板，3、第三腹板挡板，4、密封胶条，51、下层脱模布，52、上层脱模布，6、结构层，61、后缘腹板结构层，62、第三腹板结构层，7、避雷系统，8、复合导流网，9、注胶管，10、注胶座，11、抽气系统，12、真空袋膜，13、模具下抽气。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种叶片后缘腹板和第三腹板一体制作方法做进一步详细的描述。

如图1至图2所示，其示为本发明的一种叶片后缘腹板和第三腹板一体制作方法，包括以下步骤：

步骤一，模具清理。