[发明专利]一种水泥窑窑尾废气脱硝装置

说明书

本发明公开了一种水泥窑窑尾废气脱硝装置，包括余热利用机构、除尘机构和脱硝机构，余热利用机构包括预热罐，除尘机构包括除尘器A和除尘器B，脱硝机构包括脱硝塔，脱硝塔上部连接有排气管，排气管上安装有氮氧化物检测仪；先利用预热罐外侧壁上连接的螺旋气管内废气的余热对预热罐内的新鲜空气预热，预热后的空气送至水泥窑内为水泥窑增加新鲜热空气，再利用除尘器A和除尘器B对气体进行过滤除尘，最后通过脱硝塔对气体进行脱硝处理，通过氮氧化物检测仪检测脱硝处理后气体中氮氧化物含量，当检测含量超标时，再对气体进行脱硝处理直至含量达标；本发明具有余热利用率高、除尘效果好、排放气体中氮氧化物含量满足排放要求、节能环保的优点。

技术领域

本发明属于水泥窑废气处理技术领域，尤其涉及一种水泥窑窑尾废气脱硝装置。

背景技术

水泥窑在生产过程中窑尾排放的废气中含有大量的灰尘和氮氧化物，且废气的温度较高，直接排放至环境中会造成环境污染和热量浪费，需要在排放前对废气进行余热利用和除尘、脱硝处理，但是，现有的脱硝装置未充分利用废气的余热，造成一定的热量流失，除尘机构中除尘网容易堵塞且不便于更换，除尘效果差，脱硝不彻底，未检测脱硝处理后气体中氮氧化物的含量，难以确保排放气体中氮氧化物的含量符合国家环境保护标准；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种方便操作、能有效利用废气中的余热、余热利用机构的保温效果好、避免热量流失、方便更换和清洗滤芯、除尘效果好、两个除尘器交替使用不影响连续化生产、对脱硝处理后气体中氮氧化物的含量进行监测、保证排放气体中氮氧化物的含量满足排放要求、节能环保的水泥窑窑尾废气脱硝装置。

本发明的目的是这样实现的：一种水泥窑窑尾废气脱硝装置，包括余热利用机构、除尘机构和脱硝机构，所述余热利用机构包括抽风机和预热罐，所述预热罐右方设置有鼓风机，所述鼓风机输出端连接有入气管，所述入气管另一端与预热罐右侧相连，所述预热罐左侧连接有出气管，所述出气管另一端与水泥窑进气口相连，所述预热罐外侧套接有保温套罐，所述抽风机输入端连接有抽气管，所述抽气管与水泥窑窑尾的排气口相连，所述抽风机输出端连接有进气管，所述进气管另一端贯穿保温套罐下侧壁并连接有螺旋气管，所述螺旋气管固定连接在预热罐外侧壁上，所述螺旋气管另一端连接有导气总管，所述导气总管另一端穿出保温套罐上侧壁并通过三通接头连接有导气支管A和导气支管B，所述导气支管A和导气支管B上分别安装有导气阀A和导气阀B；

所述除尘机构包括除尘器A和除尘器B，所述导气支管A右端伸入到除尘器A内下部，所述导气支管B右端伸入到除尘器B内下部，所述导气支管A和导气支管B的上侧均连接有喷气管A和喷气管B，所述除尘器A和除尘器B的左侧内壁均通过连接杆连接有圆管A，所述除尘器A和除尘器B的右侧内壁均通过连接杆连接有圆管B，所述圆管A和圆管B之间通过连接杆相连，所述圆管A和圆管B内分别插接有滤芯A和滤芯B，所述圆管A和滤芯A的下侧均设置有供喷气管A插入的通孔，所述圆管B和滤芯B下侧均设置有供喷气管B插入的通孔，所述除尘器A和除尘器B的上侧均设置有供滤芯A和滤芯B插入的通孔，所述滤芯A和滤芯B的上侧均固定连接有连接块，所述连接块上表面固定安装有手柄，所述除尘器A和除尘器B的右侧上部分别连接有输气管A和输气管B，所述输气管A上安装有引风机A和输气阀A，所述输气管B上安装有引风机B和输气阀B，所述输气管A和输气管B通过三通接头连接有送气管；