[发明专利]一种模具伸缩抽芯机构

说明书

本发明涉及了一种模具伸缩抽芯机构，包括沉块、抽芯块；抽芯块包括三个第一抽芯块和三个第二抽芯块；第一抽芯块呈小割圆状；三个第一抽芯块和三个第二抽芯块间隔排列并使外侧壁共同围成圆形的注塑成型面；沉块为六角柱，顶端设为六角锥台；六角锥台的六个面分别设有从下向上从外向内倾斜的燕尾槽；第一抽芯块和第二抽芯块在与燕尾槽对应的位置设有燕尾滑块；第一抽芯块对应的燕尾槽的第一配合面倾斜的角度小于第二抽芯块对应的燕尾槽的第二配合面的倾斜角度，用于使沉块在向下抽动时，第一抽芯块与第二抽芯块向内收缩。本发明的一种模具伸缩抽芯机构，可解决全周倒扣的产品脱模问题，机构设计合理，生产过程稳定。

技术领域

本发明涉及注塑领域，特别是涉及一种模具伸缩抽芯机构。

背景技术

当产品上有孔或者凹凸结构的时候，而这些结构的脱模方向与模具的脱模方向不一致时(此产品结构称为倒扣)，这时候我们就需要使用模具侧向抽芯机构来保证产品结构的完整性，特别是全周倒扣的产品，使得传统的侧向抽芯机构无法满足需求，如图11所示，产品5具有一内腔，内腔壁靠近底侧的位置设置有环形槽51，并在内腔壁的相对一向分别设置有竖向的竖槽52；抽芯机构是模具中常见的机构，抽芯机构多跟随上模一起运动，采用导向块等定位或者导向机构，保证抽芯的精度，为了简化模具结构，缩小模具空间。

现在常见的抽芯机构多由油缸进行驱动完成抽芯，有正向抽芯和反向抽芯等多种结构，反向抽芯的结构相对正向抽芯的结构，占用空间更小，对模具使用空间的限制较少。但是反向抽芯的结构相对设置的比较复杂，工艺部分比较费时，而且结构复杂，制作和安装就比较耗时耗力，零件过多影响模具精度。正向抽芯采用油缸直接驱动拉出结构，结构简单，但是油缸需要一定的安装控件和驱动行程，造成模具增大，提升了模具成本，而且模具使用对场地的要求提升。以上抽芯均为传统抽芯机构，且此技术无法解决如图11所示产品5的全周倒扣产品的脱模问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种模具伸缩抽芯机构，可解决全周倒扣的产品脱模问题，机构设计合理，生产过程稳定。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具伸缩抽芯机构，包括沉块、抽芯块；所述抽芯块包括三个第一抽芯块和三个第二抽芯块；所述第一抽芯块呈小割圆状；三个第一抽芯块和三个第二抽芯块间隔排列并使外侧壁共同围成圆形的注塑成型面；所述沉块为六角柱，其顶端设置为六角锥台；所述六角锥台的六个面分别设置有从下向上从外向内倾斜的燕尾槽；所述第一抽芯块和第二抽芯块在与燕尾槽对应的位置设置有燕尾滑块；所述第一抽芯块对应的燕尾槽的第一配合面倾斜的角度小于第二抽芯块对应的燕尾槽的第二配合面的倾斜角度，用于使沉块在向下抽动时，第一抽芯块与第二抽芯块在燕尾槽和燕尾滑块的作用下向内收缩。

所述机构还包括固定环架；所述固定环架环绕在注塑成型面的底部的外周侧；所述固定环架具有水平导向槽；所述抽芯块还具有水平滑块；所述水平滑块装配水平导向槽中，用于使抽芯块仅能在水平方向动作。

所述抽芯块的顶侧还设置有上型芯；所述上型芯与抽芯块共同配合用于产品的注塑成型。

所述抽芯块还设置有上下贯穿的顶针孔；所述顶针孔为沿抽芯块移动方向设置的长形孔，用于使抽芯块在移动时对顶针的避让。

所述抽芯块在注塑成型面上设置有用于成型产品的环形槽的环凸棱。

其中一组对向的第一抽芯块和第二抽芯块的外侧壁的中间位置设置有用于成型产品的竖槽的竖凸棱。