[发明专利]一种风机塔筒喷漆工艺

权利要求书

1.一种风机塔筒喷漆工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)对塔筒表面进行清理；

2)对塔筒表面进行喷砂处理，使塔筒表面粗糙达到40～80μm；

3)对喷砂处理后的塔筒表面进行底漆喷涂作业，形成底漆层；所述底漆采用环氧富锌底漆；

4)对底漆层表面进行中间漆喷涂作业，形成中间漆层；所述中间漆采用环氧厚浆漆或环氧云铁漆；

5)对中间漆层表面进行面漆喷涂作业，形成面漆层；所述面漆的原料包括以下按质量份数计的成分：A组分：水性丙烯酸分散体羟基树脂30-40份、无卤阻燃水性聚氨酯树脂45-53份、纳米二氧化钛8-11份、纳米硼酸锌3-5份、Al(OH)₃复配型阻燃剂8-10份、氢氧化镁7-9份、煅烧高岭土3-5份、水性蜡粉0.3-0.8份、添加剂1-6份、水10-25份；B组分：亲水性脂肪族聚异氰酸酯50-70份、亲油性脂肪族聚异氰酸酯40-60份、丙二醇二乙酸酯25-40份；A组分与B组分质量比为100：45-60。

2.根据权利要求1所述的喷漆工艺，其特征在于，步骤1)具体包括：使用砂轮机对塔筒的棱角边打磨至R1～2mm；除去焊缝表面飞溅、焊渣；使用清洁剂除去塔筒表面油脂、盐份等有害物质。

3.根据权利要求1所述的喷漆工艺，其特征在于，在喷涂作业前，针对边、角以及喷涂难以接近的部位等，进行预涂。

4.根据权利要求1所述的喷漆工艺，其特征在于，使用梳齿状湿膜仪在底漆喷涂作业、中间漆喷涂作业、面漆喷涂作业后检测每道油漆的湿膜厚度。

5.根据权利要求1所述的喷漆工艺，其特征在于，使用电子式干膜测厚仪对每道涂层及最终涂层进行干膜厚度的检测。

6.根据权利要求1所述的喷漆工艺，其特征在于，所述底漆、中间漆和面漆均采用高压无气喷涂，且喷枪进行喷涂作业时，移动速度为30cm/s、喷涂距离为50cm。

7.根据权利要求1所述的喷漆工艺，其特征在于，所述底漆层、中间漆层、面漆层的干膜总厚度不小于280μm。

8.根据权利要求1所述的喷漆工艺，其特征在于，步骤5)中，所述A组分中的添加剂包括以下按质量份数计的成分：消泡剂1-2份、分散剂3-6份、润湿剂1-2份、流平剂1-3份、增稠剂1.5-3份、杀菌防霉剂6-12份。