[发明专利]应用于卫生陶瓷的亚光釉及应用其的卫生陶瓷和制备方法

说明书

应用于卫生陶瓷的亚光釉及应用其的卫生陶瓷和制备方法，涉及卫生陶瓷技术领域。应用于卫生陶瓷的亚光釉，包括以下重量份数的原料：钾长石25～27份、石英17～20份、氧化锌1～3份、白云石8～12份、硅灰石5～8份、高岭土5～8份、氧化铝6～8份、硅酸锆7～9份、熔块1～4份、碳酸钡6～9份、烧滑石5～9份和碳酸锂0.5～1.5份。引入了一定量的碳酸锂，实现助熔，降低原料的熔融温度，利于各原料相互熔合，且通过碳酸锂改善熔块的粘性，实现降低亚光釉的粘度，使亚光釉在高温中流动性能得到提高，利于亚光釉析出的晶体流动，使晶体排列更加均匀整齐，方便控制釉面平整度，提高卫生陶瓷烧制效率。

技术领域

本发明涉及卫生陶瓷技术领域，特别是一种应用于卫生陶瓷的亚光釉及应用其的卫生陶瓷和制备方法。

背景技术

亚光釉根据析出的晶体结构种类不同，可分为析出单种晶体的Ca质亚光釉、Mg质亚光釉、Ba质亚光釉和Zn质亚光釉等，还有可析出多种晶体的Ca-Mg亚光、Ba-Mg亚光和Ca-Mg-Ba亚光釉，研究发现，拥有多种晶体结构的亚光釉，具有较好釉面质感，釉面的细腻程度较单种晶体的亚光釉有明显的提高，采用析出多种晶体的亚光釉制成的卫生陶瓷具有良好釉面质感。但现有技术中，限于亚光釉中硅铝成分比较低的关系，亚光釉普遍存在高温流动性较低的问题，因此晶体析出的温度范围小，析出的晶体普遍会是单种晶体，釉面质感较差，此外还导致釉面平整度难以控制，增加卫生陶瓷的烧制难度，降低卫生陶瓷烧制效率。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种应用于卫生陶瓷的亚光釉及应用其的卫生陶瓷和制备方法，解决亚光釉普遍存在高温流动性较低所带来的缺陷，提高卫生陶瓷釉面的平整度，提高卫生陶瓷烧制效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种应用于卫生陶瓷的亚光釉，包括以下重量份数的原料：

钾长石25～27份、石英17～20份、氧化锌1～3份、白云石8～12份、硅灰石5～8份、高岭土5～8份、氧化铝6～8份、硅酸锆7～9份、熔块1～4份、碳酸钡6～9份、烧滑石5～9份和碳酸锂0.5～1.5份。

进一步，所述石英为粉末状颗粒，所述石英中小于等于325目细度的颗粒重量占所述石英添加总重量的92%或以上。

进一步，所述亚光釉的原料在配方釉式中需满足：SiO₂/Al₂O₃=5～6.5。

进一步，原料还包括若干种陶瓷色料。

一种卫生陶瓷，所述卫生陶瓷的坯体通过高压注浆成型，所述卫生陶瓷的表面釉层使用上述的亚光釉烧结而成。

一种卫生陶瓷的制备方法，使用上述的亚光釉，包括以下步骤：

熔块预球磨：按照配比称取熔块，将配方量的熔块研磨到小于等于325目细度的颗粒；

球磨：按照配比称取其他原料，将其他原料与预先球磨后的熔块混合，加入甲基纤维素，再加水球磨，得到釉浆，其中，甲基纤维素的添加量为原料总重量的0.15～0.20％，水的添加量为原料总重量的45～50％；

过筛除铁：将球磨获得的釉浆进行160～200目过筛及除铁；

施釉：对卫生陶瓷的坯体进行施釉，施釉的釉层厚度为0.6～0.8mm；

干燥：将施釉后的卫生陶瓷的坯体先置于50℃的烘干室内烘干，再转入干燥窑内进行干燥；

烧成：将干燥后的卫生陶瓷的坯体进行1195～1215℃高温烧制，得到成品。

进一步，所述釉浆的化学成分包括以下质量百分比的组分：