[发明专利]一种耐水高弹纺织面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐水高弹纺织面料及其制备方法，涉及纺织技术领域，包括以下质量份数的原料：40‑50份棉纤维，40‑60份纤维素纤维，20‑30份聚酯型氨纶纤维，10‑20份荨麻纤维，10‑15份耐水聚丙烯酸酯织物整理剂；本发明通过添加聚酯型氨纶，并进行耐水聚丙烯酸酯织物整理剂制备得到的面料弹性好，在面料发生水解后能够重新将分子量连接起来，耐水性能好。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种耐水高弹纺织面料及其制备方法。

背景技术

纺织面料现如今广泛应用于人们的穿着当中，随着人民的生活水平日益提高，纺织面料市场需求发生了显著的变化，消费者观念不断更新，对纺织面料的用处不单单是耐穿耐用，而更多的追求精神层次的享受，尤其是对纺织服装的功能、质感等方面的要求也不断提高。目前，棉纤维等植物纤维制成的面料柔软舒适、透气性好，同时具有良好的保暖效果，但是其弹性不高，可变形量小，不能满足多种环境下使用穿着。

发明内容

本发明是为了克服目前纺织面料弹性不高，可变形量小，不能满足多种环境下使用穿着等问题，提出了一种耐水高弹纺织面料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐水高弹纺织面料，包括以下质量份数的原料：40-50份棉纤维，40-60份纤维素纤维，20-30份聚酯型氨纶纤维，10-20份荨麻纤维，10-15份耐水聚丙烯酸酯织物整理剂。

本发明以棉纤维、纤维素纤维和荨麻纤维为原料，通过添加聚酯型氨纶纤维，制备得到的物料具备较高的弹性，扩大了面料应用范围，但是，发明团队发现，聚酯型氨纶纤维中的分子链中含有酯基，然而酯基容易水解，同时，水解产生的羧酸又能够促进水解反应的进行，导致面料的耐水性能下降，因此，为了解决高弹面料耐水性能差的问题，本发明对制备得到的坯布采用耐水聚丙烯酸酯织物整理剂进行处理，大大提高了其耐水性能，防止其水解，得到了耐水高弹的纺织面料。

作为优选，所述耐水聚丙烯酸酯织物整理剂的制备步骤为：

S1：将十二烷基硫酸钠、甲基丙烯酸缩水甘油酯置于水中，在40-50℃下搅拌20-30min，得到预乳液；

S2：将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈和丙烯酰胺加入至预乳液中，在70-80℃下搅拌10-15min，随后加入过硫酸铵，搅拌保温2-3h后，用10-20wt％的氨水调节pH至7-7.5，加入二氧化钛耐水颗粒，搅拌均匀，制备得到耐水聚丙烯酸酯织物整理剂。

作为优选，所述耐水聚丙烯酸酯织物整理剂各原料的质量份数为：3-5份十二烷基硫酸钠，2-5份甲基丙烯酸缩水甘油酯，100份水，15-20份丙烯酸丁酯，35-40份甲基丙烯酸甲酯，2-5份丙烯腈，5-10份丙烯酰胺，1-2份过硫酸铵，1-3份二氧化钛耐水颗粒。

作为优选，所述二氧化钛耐水颗粒的制备步骤为：

A：在20-30份醋酸/醋酸酐混合液中加入3-5份四氯化钛，随后在110-130℃下加热回流至生成白色沉淀，随后再次加入15-20份醋酸/醋酸酐混合液，继续加热至酸挥发彻底，过滤洗涤干燥后，将沉淀物溶于无水乙醇中，在200-210℃下搅拌反应6-12h，洗涤后在70-90℃下烘干制备得到二氧化钛颗粒；

B：将二氧化钛颗粒置于氨基丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液中，得到氨基改性二氧化钛；

C：将纳米氧化锌颗粒置于氨基丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液中，得到氨基改性氧化锌颗粒；

D：将10-15份氨基改性二氧化钛浸没至聚碳化二亚胺中搅拌6-12h，得到聚碳化二亚胺填充二氧化钛，随后将其分散于15-20份二甲基甲酰胺中，并加入3-5份氨基改性氧化锌颗粒和0.1-0.2份六亚甲基二异氰酸酯，在60-70℃下反应5-7h，过滤、干燥制备得到二氧化钛耐水颗粒。