[发明专利]一种渣层厚度自动测量装置及方法

说明书

本发明涉及一种渣层厚度自动测量装置及方法，属于冶金技术领域，解决了现有技术中渣层厚度测量准确性低、安全性差和劳动强度大的问题。本发明包括测试组件、探测器、控制器和主控计算机；测试组件用于形成待测容器内的温度分布痕迹，探测器用于摄取测试组件的温度分布痕迹形成温度分布图像并传递给主控计算机，控制器用于控制测试组件执行测试过程中的运动，主控计算机用于图像处理及控制命令的输入。本发明通过控制器对测试组件的运动进行控制并获取待测容器内的温度分布痕迹，探测器摄取测试组件的温度分布痕迹并传递给主控计算机，主控计算机进行温度图像处理即可得到渣层厚度，无需工人过多参加，解放了劳动力，安全便捷。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种渣层厚度自动测量装置及方法。

背景技术

火法冶金中，铁矿物在高温下融化成铁水的同时矿石中的一些杂质形成不融化的废渣，在钢铁生产中称为铁渣，铁渣漂浮在铁水上方。铁水含渣量大，不利于转炉冶炼，在转炉冶炼过程中容易出现溢渣、喷溅等问题，不利于指标控制及安全生产，从安全生产及经济生产角度考虑，需控制铁水含渣量。因此，需要对铁水的含渣量进行检测。

随着现代工业生产规模的扩大，对钢铁品种和质量的要求也在不断提高。为了严格控制产品质量，冶金过程中的质量控制显得尤为重要。在转炉倒钢过程中，下渣量的多少影响了后续造渣和精炼过程。因此，需要对下渣量有一个量化的数值以指导后续生产。因此，需要对钢水的含渣量进行检测。

现有技术中，无论是对铁水中的含渣量还是对钢水中的含渣量进行测量，通常是依靠人工完成。由于工人的操作经验的差异，在对含渣量测量过程中操作的规范性将直接影响着测量的准确性和工人的人身安全，而且人工测量都是测量一个点，测量准确性较低；同时人工在测量过程中的准备、测量等工序均需要与高温的钢包接触，工作环境差，劳动强度大、安全性差。

综上可知，现有技术中的渣层厚度测量装置和方法，测量精准度需要进一步提高，劳动力有待进一步解放。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种渣层厚度自动测量装置及方法，用以解决现有技术中渣层厚度测量准确性低、安全性差和劳动强度大的问题。

一方面，本发明提供了一种渣层厚度自动测量装置，包括测试组件、探测器、控制器和主控计算机；测试组件用于形成待测容器内的温度分布痕迹，探测器用于摄取测试组件的温度分布痕迹形成温度分布图像并传递给主控计算机，控制器用于控制测试组件执行测试过程中的运动，主控计算机用于图像处理及控制命令的输入。

进一步，渣层厚度自动测量装置还包括悬臂、旋转臂和基柱，旋转臂的上端与悬臂连接，下端与基柱连接。

进一步，所述旋转臂能够以基柱为转轴发生0～180°的转动。

进一步，所述悬臂包括导轨部、旋转轨和固定器，导轨部一端与旋转臂连接，另一端为自由端，旋转轨设在导轨部的自由端上，固定器设在旋转轨上。

进一步，所述测试组件包括测试杆和测试元件，所述测试元件和固定器分别设于测试杆的两端。

进一步，所述旋转轨能够在导轨部的圆环部上做360°旋转；所述固定器能够沿旋转轨做直线运动。

进一步，所述圆环部的内径等于待测容器的开口直径。

进一步，所述测试元件能够留下供探测器摄取的钢、渣的不同温度痕迹。

进一步，所述探测器为红外热像仪。

另一方面，本发明提供了一种渣层厚度自动测量方法，使用上述的渣层厚度自动测量装置，步骤包括：

步骤1：准备测试组件；

步骤2：调节测试组件的位置，使测试组件移动到待测位置上方；

步骤3：测试元件测量渣层获得渣层厚度。