[发明专利]一种渣浆泵内衬材料的制备方法

说明书

本发明属于渣浆泵技术领域，具体涉及一种渣浆泵内衬材料的制备方法，包括制备含有聚有机金属硅氧烷聚合物的溶液，以及对其进行纯化处理，再将其与甲基乙烯基硅橡胶分散到甲苯溶剂中搅拌混合，在搅拌的条件下加入含有硅氢结构的聚硅氧烷，搅拌反应60分钟后再加入月桂酸有机锡，继续搅拌反应60分钟，然后浇铸到模具中，在80‑90℃的温度下固化1‑3小时，得到所述的内衬材料；本发明提供的制备方法，赋予了硅橡胶体系优异的耐磨能力，基于本发明提供的方法制备得到的内衬材料，兼顾了耐磨、耐腐蚀的功能要求，使得渣浆泵在诸多严苛环境下均能长时间使用，拓宽了渣浆泵的应用范围。

技术领域

本发明属于渣浆泵技术领域，具体涉及一种渣浆泵内衬材料的制备方法。

背景技术

渣浆泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体，如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送，洗煤厂煤浆及重介输送等，其运行的稳定性会直接影响到全部生产体系的正常运行。由于渣浆泵很多时候输送的都是液体和固态的混合介质，具体如砂浆、渣浆，这些介质中含有的大量固体坚硬颗粒物料不仅对渣浆泵的过流件有很强的磨损，有的还有很强的腐蚀性，这就要求过流件必须具有一定的耐磨性能和耐腐蚀性能。

为此，本领域技术人员提供了一种衬胶渣浆泵，即通过在渣浆泵的泵体中增加内衬材料，实现耐腐、耐磨的功能，一般的，根据渣浆泵的内衬材料划分，可以分为橡胶内衬和金属内衬，这两种内衬材料在特性上有很大的区别，具体的，橡胶内衬在耐腐蚀性上一般比金属内衬的要好，但是耐腐蚀性较差；而金属内衬的耐磨性一般要好，因此，选择渣浆泵的时候，一般会根据客户的工况情况以及渣浆成分来选择内衬的材料。一般对于腐蚀性不是很强的镍、钼等矿的合金，可以选择橡胶内衬的渣浆泵；对于铁矿、金矿等腐蚀性较强的渣浆则优选金属内衬的渣浆泵。针对上述耐腐蚀性和耐磨性的无法兼得，本领域技术人员亟需开发一种兼顾耐磨耐腐的衬胶渣浆泵，以期拓宽渣浆泵在更多细分领域中的通用，进一步提高渣浆泵的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种渣浆泵内衬材料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种渣浆泵内衬材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将乙烯基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷和烷氧基金属分散到溶剂中，得到混合体系A；

将去离子水与酸触媒混合，边搅拌边滴加到混合体系A中，滴加完成后，将混合体系置于30-40℃的温度条件下搅拌反应30-60分钟，待反应结束后进行减压浓缩，得到含有聚有机金属硅氧烷聚合物的溶液；

(2)对步骤(1)中制备得到的含有聚有机金属硅氧烷聚合物的溶液进行纯化处理，再将纯化处理后的聚有机金属硅氧烷聚合物与甲基乙烯基硅橡胶分散到甲苯溶剂中搅拌混合，在搅拌的条件下加入含有硅氢结构的聚硅氧烷，搅拌反应60分钟后再加入月桂酸有机锡，继续搅拌反应60分钟，然后浇铸到模具中，在80-90℃的温度下固化1-3小时，得到所述的内衬材料。

优选地，所述烷氧基金属的通式为：M(OR₁)_n(I)；

式(I)中，M表示金属，选自锌、镁、铝、钛、钽或锆中的一种；

R₁表示碳原子数为1～5的烷基；

n为2～5的整数，优选为3或4。

优选地，所述的酸触媒选自盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、醋酸、草酸、多元羧酸中的至少一种。