[发明专利]—种PVC地砖高耐磨紫外光固化涂料及其制备方法

说明书

本发明提供—种PVC地砖高耐磨紫外光固化涂料及其制备方法，涉及控制系统技术领域。该PVC地砖高耐磨紫外光固化涂料，包括如下重量份的成分：胺改性聚醚丙烯酸脂50‑70份、蜡粉3‑5份、纳米氧化铝15‑25份、碳化硅6‑10份、防污添加剂5‑10份、硅氧烷偶联剂1‑15份、助剂2‑5份、水4‑8份、纳米二氧化硅15‑25份、光引发剂2‑5份、活性稀释剂30‑40份、硅酸钙10‑15份；该PVC地砖高耐磨紫外光固化涂料的制备方法，包括以下步骤:S1.将制备用材料按照比例准备好：S2.将胺改性聚醚丙烯酸脂放入反应釜中，进行搅拌，搅拌速度控制在300‑500r/min，搅拌20‑30min。本发明提供的PVC地砖高耐磨紫外光固化涂料具有极好的耐磨效果，而且该涂料还具有较好的防污、抗菌、防霉效果，可以保证环境健康。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体为—种PVC地砖高耐磨紫外光固化涂料及其制备方法。

背景技术

PVC塑料地板是木材、大理石、花岗岩等传统材料的替代产品，具有防水、防滑、阻燃、质轻、铺设简单等传统材料无法比拟的优点。但PVC本身耐磨性较差，从而导致地板不耐磨、易脏。光固化涂层可以大大改善其耐磨性和耐污性，提高其品质。

光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料。不需加热，可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。目前，光固化涂料已经成为较为成熟的技术，特别是随着人们环保意识的提高，生产和研究人员更加注意光固化涂料的开发和应用。光固化涂料完全符合“4E”原则，一般其固化能耗为热固化的1/5，而且光固化涂料含挥发性组分极少，污染小。

然而目前市场上的光固化涂料固化过程受氧气阻抑，表面固化不良，表面喷漆后耐磨性差、易划伤，这导致在使用一端时间后PVC塑料地板的表面会变得很难看，十分影响外观，所以需要设计—种PVC地砖高耐磨紫外光固化涂料及其制备方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了—种PVC地砖高耐磨紫外光固化涂料及其制备方法，解决了现有紫外光固化涂料耐磨、抗滑性能较差，使用寿命短的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：—种PVC地砖高耐磨紫外光固化涂料，包括如下重量份的成分：胺改性聚醚丙烯酸脂50-70份、蜡粉3-5份、纳米氧化铝15-25份、碳化硅6-10份、防污添加剂5-10份、硅氧烷偶联剂1-15份、助剂2-5份、水4-8份、纳米二氧化硅15-25份、光引发剂2-5份、活性稀释剂30-40份、硅酸钙10-15份。

优选的，所述蜡粉选用微粉化聚四氟乙烯蜡粉，其颗粒直径为50-100微米。

优选的，所述助剂选用丙烯酸酯化脱气助剂。

优选的，所述碳化硅颗粒大小为3-5um。

优选的，所述光引发剂选用自由基-阳离子混杂光引发剂和可见光引发剂中的最少一种。

优选的，所述纳米二氧化硅的颗粒直径为5-14nm。

优选的，所述防污添加剂由1,1,4,7,10,10-六甲基三乙烯四胺核三[2-(二甲基氨基)乙基]混合组成，且1,1,4,7,10,10-六甲基三乙烯四胺核三[2-(二甲基氨基)乙基]的比例为2：1。

优选的，所述硅酸钙的颗粒直径为4-6um。

—种PVC地砖高耐磨紫外光固化涂料的制备方法，包括以下步骤:

S1.将制备用材料按照比例准备好；

S2.将胺改性聚醚丙烯酸脂放入反应釜中，进行搅拌，搅拌速度控制在300-500r/min，搅拌20-30min；