[发明专利]工具式钢格构柱提升架高空整体提升大跨度整体拼装焊接球网架施工艺

权利要求书

1.工具式钢格构柱提升架高空整体提升大跨度整体拼装焊接球网架施工工艺，其特征在于，包括下列步骤：

（一）网架施工

1网架焊接:

所有焊接材料须具有出厂合格证明；使用前，按照质量证明书的规定进行烘烙后，放在保温箱内；焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗；上下弦杆对接及网架杆件与焊接球焊接是工程焊接的重点，必须从焊前清理、组对、校正复验、预留焊接收销量、定位焊、焊前防护、焊前清理、焊前预热、焊接、焊后处理与无损检测等工序严格控制，才能确保焊接质量全面达标；

2焊接球节点网架楼面拼装方法

首先根据图纸中球节点的坐标求出下弦球的Z坐标和高差，再根据中心区要拼接网架球的大小在地面上砌砖，砖墩上分别测定中心十字线，用钢管定位确定球节点的位置，并连接拼装节间杆件，形成下弦四边形单元网格，再用三根腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装其他二根腹杆，形成一个小单元基准控制点；

3球管焊接

网架拼装完毕，由监理认可合格后，方能进行网架焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板；杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的质量是至关重要的；

制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊，条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等；焊接工艺制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求；

采用“单而焊双面成型钢架管球对接焊缝”新工艺，其做法是:打底焊（包括固定点焊）采用φ3.2焊条，根据焊接位置选择适宜的焊接电流，起弧后把坡口钝边烧熔形成熔孔，同时把球相应部位烧烙，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用φ3.2-φ4.0焊条补焊至规定高度；每条焊缝根据焊件实际情况分层施焊，但最关健的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好；将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作；

每一道焊缝严禁一遍成型，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅熔渣药皮等清理干净，如有气孔必须打押补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成型应美观均匀，焊缝高度应符合设计要求；

4无损检验

网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录；再使用超声波探伤仪对100%的网架节点进行超声波无损探伤检查，并用焊缝高度卡尺检查焊缝高皮；质量标准应符合《钢结构工程施工及验收规范))GB50205-2001所规定的一级焊缝的要求；

（二）网架的“拔杆”整体吊装

焊好的分片网架经验收合格后，在吊点图指定的位置布置相应数量的工具式钢格构式井子架拔杆，每组拔杆上设置倒链4只，倒链和网架之间用钢丝绳连接，钢丝绳一端与网架的下弦球节点捆扎牢固，并应卡环锁死，另一端固定在倒链的吊钩上；在吊装时要在网架适当的位置挂钢卷尺，及时检查各点的提升速度，确保网架提升的同步性，另外所有拔杆端部用钢丝绳串联紧网，以保证提升架的整体性；拔杆端部的四个角也要设置缆风绳，并固定在适宜的建筑物上或固定在预先设置的地锚上；在网架的水平位置也要设置倒链，用来控制网架在提升轻微摆动而产生的误差；

其吊点的位置和数量的选择，主要考虑其吊点的位置和数量的选择，考虑3点要素:

1、与网架结构使用时的受力状况相接近；

2、吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力；

3、各起重设备的负荷接近；吊钩应加橡皮垫以保护构件；根据网架重量计算起重拉力值，合理选择起重设备，均布拔杆；一般采用拔杆吊装时动力系数可取1.2；为保证网架吊装的安全，防止网架晃动，周边设置水平控制葫芦；提升至预定标高；拼装网架四边半格网格，安放支座，然后将网架轻轻落在预埋件上；焊接支座，至此网架安装完成；

吊装拔杆的安全技术要求：

1、提升拔杆的位置要与网架使用时受力状况较为接近，同时拔杆的位置要求对称均布，并做精确放线；

2、在拔杆安装之前，拔杆下部的基础要用制板迸行垫平，垫板部位要模板支撑杆件进行加密，以增加该部位的支撑刚度；

3、拔杆的安装一定要垂直，拔杆的中心点应与地面定位中心点重合；以避免网架整体离开地面后其受力中心移位，造成不安全的因素；

4、为确保起重拔杆的垂直，拔杆在安装过程中选用经纬仪配合；单一拔杆在安装过程中要用缆风绳随时调整固定；

5、拔杆在组装过程中的螺栓以及斜撑要及时装上，均匀紧固；

6、拔杆整体安装完毕后，要用经纬仪整体校核；

7、为防止拔杆承重后中心点偏移，一定要在拔杆端部用缆风绳串联紧固，并注意紧网时缆风绳要受力均匀，并用卡扣卡牢；

网架吊装过程中的技术要求:

1网架吊装分为试吊和正式吊装两个阶段，必须先对吊具进行仔细的检查确定无误后方可进行试吊装；

2在提升时，网架离开组装平台10cm为第一阶段，现场两名副指挥应认真检查拔杆的受力状况，拔杆地基是否有下沉现象，提升用的倒链受力是否均匀，缆风绳与拟杆的连接卡扣是否存在松动现象等；

3在第二部试吊成功后，应观察12h，对吊具及网架的受力情况进行详细的检查，确定没有问题后方可进行正式吊装；

4第二步的正式吊装以50cm为一阶段，检查员要随时检查网架以及拔杆的受力状况，并随时进行调整；

5网架提升时要保证同步，相邻两吊点相对高差允许值为拔杆吊点问距的1/400且不大于20mm；

6为保证网架提升的平衡，应在每一组拔杆上设置刻度，并在网架上悬挂线锤，而且要在网架的适宜位置悬挂钢卷尺，以控制网架提升的统一；

7网架提升到设计的标高后，必须将所有吊点组销死，以防止高空对接中出现故障；

8网架吊装就位后，进行网架初调，初调后方能进行下道工序的安装及焊接；

9网架的高空封边和柱子部分安装，利用脚手架及吊车迸行高空散装，封边由中心向两边同时进行；

10网架整体焊接结束后，对网架就行调整就位，将网架落实并固定支座。