[发明专利]一种吸油毡材料的制备设备及制备方法

说明书

本发明公开了一种吸油毡材料的制备设备及制备方法，包括以下步骤：S1：原材料的选择；S2：吸油树脂的制备；S3：将原材料浸泡在制备的吸油树脂中；S4：将浸泡后的原材料进行烘干；S5：将烘干后的原材料放入制造机上进行织造，得到吸油毡材料；S6：将吸油毡材料进行卷收，即可用于后序制备吸油毡。本发明，将原材料浸泡在制备的吸油树脂中，可提高材料的吸油效果；吸油树脂的制备是将共聚单体、长链丙烯酸酯、交联剂以及油溶性引发剂混合形成单体溶液；往单体溶液中加入表面活性剂，搅拌溶解后，再加入水作为致孔剂，高速混合，形成油包水的单体乳液；将分散剂溶于水中，配制分散剂水溶液；制的的吸油树脂吸油速度快。

技术领域

本发明涉及吸油毡材料的制备技术领域，具体是一种吸油毡材料的制备设备及制备方法。

背景技术

目前，常用的吸油材料有3类。一是无机类吸油材料，主要有石墨、活性炭、膨润土、粉煤灰等，这类材料相对便宜，但吸油量小，保油率差，吸油同时也吸水。二是合成有机类吸油材料，应用最多的是高吸油性树脂，这类材料具有吸油速度快、吸油率高、保油能力强等优点，但价格昂贵，且使用后生物降解困难，增加了环境的负荷，会造成二次污染。三是天然纤维类吸油材料，主要有木棉纤维、蒲绒纤维、竹浆纤维、农作物秸秆、棉纤维、羊毛等，这类材料可生物降解，无毒无污染，绿色环保，且来源广泛，但如果不对其进行亲油疏水改性处理，吸油的同时也会吸水，水占据大量藏油空间，会限制材料的吸油能力。

现有的吸油毡材料吸油能力差、且吸油速度慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸油毡材料的制备设备及制备方法，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸油毡材料的制备设备及制备方法，包括以下步骤：

S1：原材料的选择；

S2：吸油树脂的制备；

S3：将原材料浸泡在制备的吸油树脂中；

S4：将浸泡后的原材料进行烘干；

S5：将烘干后的原材料放入制造机上进行织造，得到吸油毡材料；

S6：将吸油毡材料进行卷收，即可用于后序制备吸油毡。

优选的，所述步骤S1中原材料选用聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、丙纶纤维、涤纶纤维或锦纶中的一种或几种，原材料的直径为200～2000nm。

优选的，所述步骤S2中吸油树脂的制备包括以下步骤：

S21：将共聚单体、长链丙烯酸酯、交联剂以及油溶性引发剂混合形成单体溶液；

S22：往步骤1的单体溶液中加入表面活性剂，搅拌溶解后，再加入水作为致孔剂，高速混合，形成油包水的单体乳液；

S23：将分散剂溶于水中，配制分散剂水溶液；

S24：将步骤S22得到的单体乳液加入步骤S23的分散剂水溶液中，搅拌、升温至80℃反应一段时间。

优选的，所述步骤S23中分散剂为明胶、滑石粉、淀粉、聚乙烯醇、果胶、藻酸盐、甲基纤维素和阿拉伯树胶中的一种或者多种。

优选的，所述步骤S24中搅拌时需在惰性气体保护下进行搅拌，搅拌升温反应的时间为5-7小时。

优选的，所述步骤S24中，反应后需将未反应的试剂清洗干净，试剂的清洗是采用蒸馏水清洗多次。

优选的，所述步骤S3中原材料的浸泡时间为5-8小时。

优选的，所述步骤S4中采用烘干机对浸泡后的原材料进行烘干，烘干的温度为80-90℃。

优选的，所述步骤S5中吸油毡材料的制造包括以下步骤：