[发明专利]一种环氧改性高温矿脂防蚀膏及其制备方法

说明书

本申请提供一种环氧改性高温矿脂防蚀膏，所述环氧改性高温矿脂防蚀膏由A、B双组份组成，其中，A组份主要由以下重量份原料制备而成：矿脂100份、石蜡10‑50份、矿物油50‑200份、增粘剂10‑50份、防蚀剂5‑20份、环氧树脂10‑100份、颜填料100‑500份；B组份主要由以下重量份原料制备而成：复合固化剂100份、颜填料50‑120份。该环氧改性高温矿脂防蚀膏具有出色的耐高温性能，具体表现在滴点指标和耐温流动性能上远高于国标GB/T 32119的要求，大大降低了长期高温使用中出现的“渗油”现象，保持了防蚀膏性能的稳定；具有良好的施涂操作性能，具体表现在具有较高的稠度指标，符合标准要求。

技术领域

本申请涉及矿脂包覆防腐蚀技术领域，尤其涉及一种环氧改性高温矿脂防蚀膏及其制备方法。

背景技术

目前，矿脂包覆防腐蚀技术已发展比较成熟，其基本结构由3层组成，即矿脂防蚀膏(也称底漆)、防蚀带、外层保护罩(也称护甲)，其中外层保护罩有多种形式，如高密度聚乙烯护甲，聚乙烯泡沫复合玻璃钢或增强玻璃钢防蚀罩等。其中矿脂防蚀膏是包覆技术的核心材料之一，位于最内层，直接与被保护的金属基体紧密接触，形成保护性封闭层。

矿脂包覆技术在使用过程中，特别是在夏季室外阳光直射的情况下，经常出现“渗油”现象，即外层防护罩上出现油污或滴油现象，这是由于矿脂防蚀膏中的低分子油组分在长期较高温度下出现的分离渗出现象。在国标GB/T 32119中对矿脂防蚀膏的耐温性能提出了要求，如在保证稠度在10-20范围内的情况下，其滴点要求≥40℃，耐温流动性达到50℃。传统的矿脂防蚀膏耐温性能较差，具体体现在滴点和耐温流动性这两个指标上，当在某些温度较高的应用条件下时，材料性能不稳定，易导致渗油问题的发生。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种环氧改性高温矿脂防蚀膏及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种环氧改性高温矿脂防蚀膏，所述环氧改性高温矿脂防蚀膏由A、B双组份组成，其中：

A组份主要由以下重量份原料制备而成：

B组份主要由以下重量份原料制备而成：

复合固化剂 100份

颜填料 50-120份。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述石蜡为60#-70#石蜡。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述矿物油为白油和/或变压器油。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述增粘剂为液态聚异丁烯，其分子量在900-6000之间。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述防蚀剂为磺酸盐、羧酸盐、金属皂类、脂类、胺类中的任意一种或至少两种的混合物。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述环氧树脂包括双酚A型环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚型环氧树脂、聚醚多元醇缩水甘油醚中的至少两种；双酚A型环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚型环氧树脂和聚醚多元醇缩水甘油醚的混合比例为100：(0～30)：(0～30)。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述A组份中的颜填料为轻钙、滑石粉、有机膨润土中的至少一种。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述复合固化剂包括改性脂肪胺、聚醚胺固化剂、曼尼斯加成胺中的至少两种以及固化促进剂；改性脂肪胺、聚醚胺固化剂、曼尼斯加成胺以及固化促进剂的混合比例为(50～100)：(0～50)：(0～50)：(0～3)。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述B组份中的颜填料为钛白粉、滑石粉、轻质碳酸钙、有机膨润土中的至少一种。