[发明专利]一种链带冲齿机

说明书

本发明涉及链带加工领域，具体是一种链带冲齿机，包括链带输送轨道，链带输送轨道上分别设有链带检测装置、链带定位装置、链带冲齿装置，以及辅助链带定位装置固定链带的找正装置，所述链带冲齿装置包括设在链带输送轨道上方的工作台，以及控制工作台移动的驱动机构，所述工作台内联动设置有冲齿模具和压板，所述压板设有2块，分别设在冲齿模具的两侧，所述压板通过顶部的台阶面连接在工作台上，所述工作台上设有与所述台阶面相配合的限位槽，所述工作台对应每个压板位置均设有弹性件，弹性件的一端抵在压板上。

技术领域

本发明涉及链带加工领域，具体是一种链带冲齿机。

背景技术

在拉链生产过程中，链带上的链齿因工艺原因连续布置，需要通过冲齿机将整条链带分隔成若干条拉链单元。冲齿机在对链带进行冲齿过程中，需要预先通过压板对链带进行固定，再通过冲齿模具对链齿进行冲压，传统冲齿机的压板大多为翻转式，通过将一侧的压板翻转至链带上实现固定，这种方式容易造成链带被压板压死或者链带未被压板压住的现象，且这种压板上链带较为不便。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于：提供一种链带冲齿机。

本发明的技术方案：一种链带冲齿机，包括链带输送轨道，链带输送轨道上分别设有链带检测装置、链带定位装置、链带冲齿装置，以及辅助链带定位装置固定链带的找正装置，所述链带冲齿装置包括设在链带输送轨道上方的工作台，以及控制工作台移动的驱动机构，所述工作台内联动设置有冲齿模具和压板，所述压板设有2块，分别设在冲齿模具的两侧，所述压板通过顶部的台阶面连接在工作台上，所述工作台上设有与所述台阶面相配合的限位槽，所述工作台对应每个压板位置均设有弹性件，弹性件的一端抵在压板上。

进一步的，所述驱动机构为凸轮机构，凸轮机构控制工作台上下移动。

进一步的，所述弹性件为弹簧，所述工作台上形成有容纳弹簧的腔体，所述弹簧从腔体内伸出抵在压板上。

进一步的，所述弹簧的数量设有2根，且对称分布在工作台上。

进一步的，所述压板的底面均匀分布有2条向内凹陷的凹槽。

进一步的，所述压板上竖直设置有滑轨，所述工作台上形成有与所述滑轨相配合的滑槽。

进一步的，所述链带检测装置为编码器，编码器设在链带输送轨道的入料端。

进一步的，所述链带定位装置为设在工作台两侧的压料机构，压料机构包括第一气缸和压块，所述第一气缸控制压块上下移动，所述压块底面形成有与链齿相配合的插槽。

进一步的，所述找正装置包括倒钩和滚柱，所述倒钩设在链带定位装置的左侧，所述链带输送轨道上设有固定座，固定座上设有第二气缸和滑块，所述倒钩套接在所述滑块内的转轴上，所述滚柱设在链带定位装置的右侧，所述链带输送轨道上方设有连接滚柱的活动块，以及控制活动块上下移动的第三气缸，所述链带输送轨道内对应滚柱位置设有两个以上的滚轮，所述滚柱与滚轮之间相互错开设置。

进一步的，所述链带输送轨道内形成有与所述冲齿模具相配合的限位顶块，限位顶块抵在链齿的底面上。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:

1.本发明通过链带检测装置控制每段链带的冲齿距离，由找正装置辅助链带定位装置将链带实现固定，再通过驱动机构控制工作台下降，压板压住链带的两端，冲齿模具对链带进行冲齿，通过全自动设备实现链带的冲齿，且压板随着工作台一起运动，便于链带的上带和牵引。

2.本发明通过凸轮机构控制工作台移动，凸轮机构结构紧凑，运动可靠。

3.本发明弹性件为弹簧，弹簧伸缩性好，且具有缓冲吸振功能。

4.本发明每个压板上均设有2根弹簧，使压板受压时受力均匀。