[发明专利]一种防滑减音复合地板及其制作方法

权利要求书

1.一种防滑减音复合地板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：强化料拉制

将PVC树脂粉、稳定剂、增塑剂共混搅拌3-5分钟，再加入碳酸钙和短切玻璃纤维，高速搅拌8-10分钟；将混合好的原料投入密炼机，密炼2-6分钟，当原料结成小块后放料至开炼设备，之后通过四辊压延，再经过冷却裁切拉制完成，获得强化料层；

步骤2：贴合

将印刷层、中料层、强化料层、底料层依次叠放，然后在一定温度和压力的条件下先进行热压贴合，再进行冷压贴合，获得贴合产品；

步骤3：在贴合产品顶面制备耐磨层；

步骤4：在贴合产品底面冷贴减音层

在贴合产品底面滚涂双组份聚氨酯胶水，将减音层粘贴到贴合产品底部；

步骤5：涂覆防滑料层

在减音层表面流延一层热可塑性聚氨酯簿膜，作为防滑料层；

步骤6：对耐磨层表面进行 UV 处理，获得半成品；

步骤7：冲切半成品时，半成品的长度和宽度在尺寸上均预留至少2mm，再用自动削边机削边，获得成品；

所述耐磨层的制备方法为：

一、制备TiO₂透明溶胶：在搅拌条件下，将pH为4~5的醇水溶液逐滴添加到体积比为1：（2~3）的有机钛酸酯与醇的混合液中，所述醇水溶液中去离子水与醇的体积比为1：（3~4），所述醇水溶液与所述有机钛酸酯的体积比为（3~5）：1，所述醇水溶液添加完毕后，继续搅拌至少2h，再室温陈化5~10h，获得TiO₂透明溶胶；

二、制备TiB₂透明溶胶：在搅拌条件下，将硼酸醇溶液逐滴添加到体积比为1：（2~3）的有机钛酸酯与醇的混合液中，70~75℃水浴加热搅拌2~4h后停止搅拌和加热，室温放凉后陈化1~3h，获得TiB₂透明溶胶；所述硼酸醇溶液中硼酸与醇的体积比为1：（4~6），所述硼酸醇溶液与所述有机钛酸酯的体积比为（2~3）：1；

三、制备二元透明溶胶：将步骤二获得的TiB₂透明溶胶在搅拌条件下，缓慢加入到步骤一获得的TiO₂透明溶胶中，再加入稳定剂和成膜助剂，制得均匀分散TiO₂和TiB₂的二元透明溶胶；

四、将步骤三获得的二元透明溶胶喷涂于印刷层上表面，控制喷涂厚度为10~100µm，再经干燥后即可；

步骤三中，所述稳定剂包括N,N-二甲基甲酰胺，所述稳定剂的加入量为TiO₂透明溶胶重量的0.01~0.05%；

所述成膜助剂包括聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚丙二醇中的任意一种或几种，所述成膜助剂的加入量为TiO₂透明溶胶重量的0.01~0.05%。

2.根据权利要求1所述的一种防滑减音复合地板的制作方法，其特征在于： 步骤1中，开炼设备包括轧轮机A和轧轮机B，所述轧轮机A温度设定为190~200℃，轧轮机B温度设定为163~173℃，四辊压延中的四辊包括前轮、上轮、中轮和下轮，所述前轮的温度为165~175℃、所述前轮的速度为3~4m/min、所述前轮的拉比为0.500~0.510；所述上轮的温度为165~175℃、所述上轮的速度为7~8m/min、所述上轮的拉比为0.550~0.555；所述中轮的温度为150-160℃、所述中轮的速度为12~14m/min、所述中轮的拉比为0.555~0.560；所述下轮的温度为147-157℃、所述下轮的速度为23~25m/min、所述下轮的拉比为0.945~0.950；

所述强化料拉制的出片速度为50~55 m/min。

3.根据权利要求1所述的一种防滑减音复合地板的制作方法，其特征在于：步骤2中热压贴合的温度和压力为：热压温度140℃，热压时间30min，压力3Mpa，热压贴合后进行冷压贴合，冷压贴合的冷却水温度35℃，压力10-15Mpa，时间20min。

4.根据权利要求1所述的一种防滑减音复合地板的制作方法，其特征在于：所述减音层的材质为电子辐射交联聚乙烯发泡材料，所述减音层的厚度为 0.5~2mm。