[发明专利]用玄武岩纤维作为增强材料制造覆铜箔层压板的制造方法

权利要求书

1.用玄武岩纤维作为增强材料制造覆铜箔层压板的制造方法，其特征在于：通过以下步骤依次进行完成制造：

S1、浸胶：将玄武岩纤维布与可溶性树脂以及粘接剂进行浸胶处理，采用两次浸胶法在浸胶机上浸胶，第一次采用反挤压法或胶液喷射法，第二次为浸渍法，形成胶布；

S2、叠合：在净化室中完成叠合，选配若干层的胶布并与覆铜板通过铜箔胶进行错位成叠；

S3、铺模：在净化室中使用铺模整理机完成铺膜；

S4、压制：用装卸机将已铺模妥当的材料送入层压机压制，然后使得层压板脱模；

S5、剪裁：用剪板机将冷却脱模的层压板进行剪裁。

2.根据权利要求1所述的用玄武岩纤维作为增强材料制造覆铜箔层压板的制造方法，其特征在于：步骤S1中所述胶用双氰胺、二甲基甲酰胺按3.8：13.5混合，再加入溴化环氧树脂进行混合，再进行凝胶制得。

3.根据权利要求2所述的用玄武岩纤维作为增强材料制造覆铜箔层压板的制造方法，其特征在于：所述凝胶过程中的凝胶时间与温度控制在180～200s/170℃，胶液的相对密度为1.02～1.1。

4.根据权利要求1所述的用玄武岩纤维作为增强材料制造覆铜箔层压板的制造方法，其特征在于：所述可溶性树脂采用改性酚醛树脂与环氧树脂，所述改性酚醛树脂还包括有双氰胺、二氨基二苯砜、苄基二甲胺、2-乙基-4-甲基咪唑、2-甲基咪唑等、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇甲醚、丙酮。

5.根据权利要求1所述的用玄武岩纤维作为增强材料制造覆铜箔层压板的制造方法，其特征在于：所述铜箔胶包括聚乙烯醇缩丁醛，所以聚乙烯醇缩丁醛通过向重量浓度为8-15％的聚乙烯醇水溶液中加入触媒酸盐酸和混合乳化剂，然后在5-12℃的温度下，在10-90分钟时间内向混合液中缓慢加入丁醛，然后在1.5-4小时的时间内使混合液的温度由8-15℃升至60-80℃并保持0.5-1小时，最后用室温无离子水反复洗涤反应的沉淀物即为聚乙烯醇缩丁醛。

6.根据权利要求1所述的用玄武岩纤维作为增强材料制造覆铜箔层压板的制造方法，其特征在于：所述铜箔胶包括丁腈橡胶改性酚醛树脂，所述丁腈橡胶改性酚醛树脂通过苯酚、甲醛加入反应釜中搅拌20～30min后将弱酸催化剂缓慢加入反应釜中保持沸腾温度条件下60～120min，进行真空脱水处理并加入纳米丁腈橡胶加热搅拌即制得丁腈橡胶改性酚醛树脂。

7.根据权利要求1所述的用玄武岩纤维作为增强材料制造覆铜箔层压板的制造方法，其特征在于：步骤S1中所述浸胶机的烘箱分四个温区进行控温，所述烘箱分上行、下行各两个温区分段控制温度。

8.根据权利要求1所述的用玄武岩纤维作为增强材料制造覆铜箔层压板的制造方法，其特征在于：步骤S1中浸胶时纤维布含胶量控制为占整体重量的44％，所述纤维布的流动度22％～27％。

9.根据权利要求1所述的用玄武岩纤维作为增强材料制造覆铜箔层压板的制造方法，其特征在于：所述压层板的层数为18～20层，步骤S4中所述层压机模板的温度120～130℃、预压力3～5mpa、预压时间15～25min，10min之内升温至170～175℃、压力升压至7～8mpa、保温75～90min,冷却至50℃以下脱模。

10.根据权利要求1所述的用玄武岩纤维作为增强材料制造覆铜箔层压板的制造方法，其特征在于：步骤S2中所述的成叠按铜箔-胶布-铜箔或铜箔-胶布-薄膜的方式进行叠合。