[发明专利]一种铝护套电缆的加工方法

说明书

本发明涉及一种铝护套电缆的加工方法，该加工方法的步骤为，S1、取电缆芯与铝带送入至铝护套成型组件内；S2、铝带的两侧边在铝护套成型组件内折起并将电缆芯包围；S3、通过高频感应焊接机对铝带两侧边进行加热，通过挤压组件将两侧边挤压在一起，同时通过挤压的方式将铝带两侧边的氧化层挤出；S4、进行减径整形同时去除氧化层；S5、收卷铝护套电缆。该铝护套电缆不会存在焊接不牢的问题，焊接质量显著提高，焊缝均匀，无针孔，无假焊，通过焊接后将氧化层挤出使得两侧边的铝材料之间焊接连接，不再需要进行切边操作减少了铝材料的浪费；同时采用高频焊接代替氩弧焊，不再需要惰性气体进行保护，能够节省大量开支且节能环保。

技术领域

本发明涉及电缆的生产制作领域，尤其是涉及一种铝护套电缆的加工方法。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。

铝护套电缆依据其本身特性，越来越多被应用于各种行业，铝护套电缆的加工过程的难度主要是铝护套的焊接，由于铝材料易氧化，为解决此问题大多采用氩弧焊工艺并采用惰性气体进行保护，但是氩弧焊工艺的缺点是生产速度慢、效率低，每分钟仅为10米左右，同时使用惰性气体较多产生大量浪费，由于电缆每根都有千米的长度，而氩弧焊工艺的焊接质量控制较难，当发生缺陷时，损失较大；目前采用高频焊接工艺可以解决上述问题，但是由于铝板上均会有一层氧化层，在焊接过程中氧化层与氧化层之间焊接在一起，这样容易导致焊缝裂开，导致电缆报废，通常通过将铝板两侧剪切后露出内部的铝之后进行焊接，因为在剪切后会切掉部分铝材料，这样造成铝材料的浪费，增加生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种不需要切边且焊接效果好的铝护套电缆的生产方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铝护套电缆的加工方法，该加工方法的步骤为，

S1、取电缆芯与铝带送入至铝护套成型组件内；

S2、铝带的两侧边在铝护套成型组件内折起并将电缆芯包裹其中；

S3、通过高频感应焊接机对铝带两侧边进行加热，之后通过挤压组件将加热后的两侧边挤压在一起，同时通过挤压的方式将铝带两侧边的氧化层挤出，使得铝带两侧边的铝材料焊接在一起；

S4、对成型的铝护套进行减径整形同时去除被挤出的氧化层；

S5、收卷成型的铝护套电缆。

进一步具体的，所述的挤压组件内部铝带挤压点处为焊接点，铝带两侧边在焊接点处汇合并形成焊接汇合角，所述的焊接汇合角的角度为5°～10°。

进一步具体的，所述的高频感应焊接机位于铝护套成型组件与挤压组件之间。

进一步具体的，所述的高频感应焊接机的感应电流频率为550～600KHz，焊接功率为5～30KW，焊接速度为5～60m/min。

进一步具体的，所述的铝护套成型组件通过将铝带逐步弯折最终形成上部开口的圆弧状。

进一步具体的，所述的步骤S1中在进入铝护套成型组件时，铝带位于电缆芯的顶部、底部或者侧面。

进一步具体的，所述的减径整形通过若干不同孔径的模具依次排列组成，所述的孔径由大到小设置。

进一步具体的，所述的步骤S3中被挤出的氧化层在铝护套的外侧形成凸起，该凸起在减径整形中被去除。