[发明专利]一种核电站用1E级热缩套管及其制备方法

权利要求书

1.一种核电站用1E级热缩套管，其特征在于，其包括以下重量份计的原料：乙烯基共聚物50份～80份；氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份～50份；相容剂5份～15份；阻燃剂100份～180份；改性聚醚醚酮粉末10份～30份；抗老化剂15份～25份；

所述改性聚醚醚酮粉末是以聚醚醚酮为原料，以马来酸酐为接枝单体，经辐照接枝而得；

所述阻燃剂为氢氧化镁、三氧化二锑、成炭剂按重量比1：(0.5～2)：0.05复配而成的混合物。

2.如权利要求1所述的核电站用1E级热缩套管，其特征在于，所述乙烯基共聚物为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中的至少一种；所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯中的至少一种。

3.如权利要求1所述的核电站用1E级热缩套管，其特征在于，所述改性聚醚醚酮粉末的粒径为10～50微米。

4.如权利要求1-3任一项所述的核电站用1E级热缩套管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

母料造粒工艺：将乙烯基共聚物50份～80份；氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份～50份；相容剂5份～15份；阻燃剂100份～180份；改性聚醚醚酮粉末10份～30份；抗老化剂15份～25份经密炼机混炼，再经双螺杆挤出机挤出、风冷切粒形成母料颗粒；

挤出成型工艺：将上述母料颗粒通过单螺杆挤出机熔融挤出成型套管半成品；

辐照工艺：将上述套管半成品经过的电子加速器或钴源或紫外光源进行辐照交联；

扩张工艺：将辐照交联后的套管半成品用扩张设备进行扩张，然后进行冷却、定型。

5.如权利要求4所述的核电站用1E级热缩套管的制备方法，其特征在于，所述改性聚醚醚酮粉末的制备方法为：将聚醚醚酮粉末与接枝单体马来酸酐混合均匀，置于钴源或电子加速器中，0.2～0.5kGy辐照条件下进行辐照接枝，得到改性聚醚醚酮粉末。

6.如权利要求4所述的核电站用1E级热缩套管的制备方法，其特征在于，所述混炼采用150℃～165℃下混炼8～12分钟；所述辐射交联的辐照剂量为80kGy-160kGy。

7.如权利要求4所述的核电站用1E级热缩套管的制备方法，其特征在于，在所述母料造粒工艺中，双螺杆挤出机的机筒一区到十二区温度分别为90℃～100℃，125℃～135℃，130℃～140℃，130℃～140℃，135℃～145℃，135℃～145℃，135℃～145℃，135℃～145℃，140℃～150℃，135℃～145℃，135℃～145℃，140℃～150℃，螺杆转速为20Hz～45Hz，物料压力3MPa～10MPa，真空度-0.07MPa～-1MPa。

8.如权利要求4所述的核电站用1E级热缩套管的制备方法，其特征在于，在所述挤出成型工艺中，单螺杆挤出机的机筒一区到四区温度分别为110℃～125℃，150℃～160℃，160℃～170℃，160℃～180℃，机头温度160℃～170℃，挤出速度10r/min～18r/min。