[发明专利]一种自动弯管的加工工艺

说明书

本发明涉及一种自动弯管的加工工艺，包括以下步骤：将工件放置在输送带上，输送带开始工作，将工件输送至弯管定位区域；气缸固定组件将工件进行固定，托举气缸将气缸固定组件和工件举升至弯管区域内，并将工件定位在弯管工装中；启动移动气缸，将弯管工装推送至弯管区；弯管气缸开始工作，对工件进行弯管，直至弯管加工完成。本发明可以自动实现工件的弯管工序，这种弯管工序可以最大化有效的解决弯管问题，弯管效率高，还可以有效的防止工件表面的划伤，且由于采用气缸运动方式，相比其他的复杂的弯管机构和人工操作机构，这种结构简单，只有水平方向和竖直方向移动，有利于操作人员安装调试。

技术领域

本发明涉及弯管技术领域，更具体地说是指一种自动弯管的加工工艺。

背景技术

在冰压线项目的中弯管工艺，目前多为人工弯管和气缸摆动弯管，这两种弯管方式存在一个弊端，就是弯管的质量无法得到保证，人工弯管与弯管工人的水平有关，产品质量参差不齐，气缸摆动弯管虽然产品统一，但是由于气缸的摆动方式弯管，会造成管子的倾斜，即使为了防止倾斜，增加阻挡板，但是会因此会划伤管子，另外这种结构对安装调试人员技能要求很高，拆卸维修也不方便，故无法满足需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动弯管的加工工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动弯管的加工工艺，包括以下步骤：

将工件放置在输送带上，输送带开始工作，将工件输送至弯管定位区域；

气缸固定组件将工件进行固定，托举气缸将气缸固定组件和工件举升至弯管区域内，并将工件定位在弯管工装中；

启动移动气缸，将弯管工装推送至弯管区；

弯管气缸开始工作，对工件进行弯管，直至弯管加工完成。

其进一步技术方案为：所述步骤“将工件放置在输送带上，输送带开始工作，将工件输送至弯管定位区域”中，前端工序将工件放置在输送带上。

其进一步技术方案为：所述步骤“将工件放置在输送带上，输送带开始工作，将工件输送至弯管定位区域”中，当工件放置在输送带上，感应开关感应到工件，启动输送带，输送带开始工作，将工件输送至弯管定位区域。

其进一步技术方案为：所述输送带的输送速度为0.5m/s-1.5m/s。

其进一步技术方案为：所述步骤“气缸固定组件将工件进行固定，托举气缸将气缸固定组件和工件举升至弯管区域内，并将工件定位在弯管工装中”中，当工件被输送至弯管定位区域，检测开关检测到工件，气缸固定组件启动工作将工件进行固定。

其进一步技术方案为：所述步骤“启动移动气缸，将弯管工装推送至弯管区”中，当工件被定位在弯管工装中，弯管检测开关检测到工件已完全定位在弯管工装中，移动气缸端部的缓冲器根据弯管工装的位置进行调整，以使弯管工装和工件上的管子位置刚好相切。

其进一步技术方案为：所述步骤“弯管气缸开始工作，对工件进行弯管，直至弯管加工完成”中，当移动气缸启动时，弯管气缸延时0.6-1.5s后启动，对工件进行弯管，直至弯管加工完成。

其进一步技术方案为：所述步骤“弯管气缸开始工作，对工件进行弯管，直至弯管加工完成”之后，还包括：脱料气缸开始启动，将工件进行脱料，托举气缸回到初始位置，气缸固定组件松开，工件流至下一工序。

其进一步技术方案为：所述步骤“弯管气缸开始工作，对工件进行弯管，直至弯管加工完成”中，弯管的角度为0-150°。

其进一步技术方案为：所述步骤“弯管气缸开始工作，对工件进行弯管，直至弯管加工完成”中，工件上的管子为圆形管。