[发明专利]一种防水芯线自动化作业且一体成型的方法

权利要求书

1.一种防水芯线自动化作业且一体成型的方法，其特征在于：其步骤如下：

步骤一：通过绞线机将多股铜线导体进行绞合操作，得到成卷的绞合导体，并对绞合后的绞合导体进行检查，确保绞合导体圆整、顺直，结构紧密，并且无散股现象；

步骤二：将步骤一中检查合格的成卷的绞合导体放在放线设备上，将绞合导体的一端绕在放线辊外侧，设定合适的放线速度，对绞合导体进行放线作业；

步骤三：设定预热设备的工作温度，步骤二中的绞合导体被匀速传送，经过预热设备并被预热，将绞合导体表面油迹和水除净，从而增加绞合导体对外部的附着能力，然后送往下一工序；

步骤四：往高温胶槽内加入高分子胶液，并对高分子胶液进行加热，步骤三种预热后的绞合导体在高温胶槽内，匀速向右移动，加热后的高分子胶液流动渗透到绞合导体之间的缝隙中形成填充，并在绞合导体表面形成胶液层；

步骤五：往押出机内加入绝缘材料，绝缘材料通过押出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头，在步骤四中具有高分子胶填充的绞合导体外侧连续不间断的形成绝缘皮，从而确保绝缘皮与绞合导体间的缝隙被稳定填充，得到防水芯线，防水芯线继续向右移动，并被送入下一工序；

步骤六：往冷水槽内连续加入冷却介质，步骤五中的防水芯线在冷水槽内，对防水芯线进行冷却；

步骤七：通过绕线装置上的引线机构将步骤六中冷却后的防水芯线引出，并通过绕线装置缠绕成卷；

步骤八：对成卷的防水芯线进行检验，确认合格后对防水芯线进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种防水芯线自动化作业且一体成型的方法，其特征在于：所述步骤二的放线设备上设有张力调节机构，便于对绞合导体的张紧力进行调节，确保绞合导体放线时的平稳性。

3.根据权利要求1所述的一种防水芯线自动化作业且一体成型的方法，其特征在于：所述步骤三中预热设备为高频预热器，预热过程中大于100℃预热温度使绞合导体上水气蒸干，物体分子结构激活而柔软，对外部光鲜度、汽泡、附着结构等质量起到明显改善，与烤箱发热管加热设备相比，具有省电60%以上，采用感应加热原理，对线材表现电火花损伤较小，对预热绞合导体阻力小，不易拉伸，输出预热自动速度跟踪，保证线速不同时温度的一致性，外形美观，使用方便，性能稳定。

4.根据权利要求1所述的一种防水芯线自动化作业且一体成型的方法，其特征在于：所述步骤四的高温胶槽和步骤六的冷水槽内下侧均设置有左右对称导向辊，所述防水芯线从导向辊下方通过，且高温胶槽内的高分子胶液和冷水槽内冷却介质的液位均高于导向辊的位置。

5.根据权利要求1所述的一种防水芯线自动化作业且一体成型的方法，其特征在于：所述步骤四的高温胶槽和步骤六的冷水槽内上侧均设置有左右对称的防磨辊，所述防磨辊的高度高于高温胶槽和冷水槽上端的高度。

6.根据权利要求1所述的一种防水芯线自动化作业且一体成型的方法，其特征在于：所述步骤四的高温胶槽和步骤六的冷水槽下方均设置有排水阀，所述高温胶槽内设置有加热装置，确保高温胶槽内高分子胶液的温度不变，所述冷水槽上设置有进水阀。

7.根据权利要求1所述的一种防水芯线自动化作业且一体成型的方法，其特征在于：所述步骤五中押出机机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的绝缘原料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予绝缘原料以必要的成型压力，绝缘原料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使绝缘原料熔体在具有高分子胶填充的绞合导体周围形成连续密实的管状包覆层，押出机模具的截面形状为圆形。

8.根据权利要求1所述的一种防水芯线自动化作业且一体成型的方法，其特征在于：所述步骤七中的绕线装置上设置有排线器，便于将防水芯线均匀的绕在卷轴外侧。