[发明专利]一种竹制复合板制备工艺

说明书

本发明公开了一种竹制复合板制备工艺；涉及竹制品技术领域，包括以下步骤：（1）竹粉制备；（2）配制处理液；（3）真空一次处理；（4）真空二次处理；（5）热压；本发明通过分别采用处理液a与处理液b对竹粉进行真空处理，能够对竹粉达到了明显的提纯效果，通过两次处理的结合，降低了竹粉内软木三萜酮、油酸、γ‑谷甾醇、十六酸、2,3‑二氢苯并呋喃等极性化合物的含量，极大的改善了竹粉的内部组织结构。

技术领域

本发明属于竹制品技术领域，特别是一种竹制复合板制备工艺。

背景技术

现有板材强度、硬度、密度及平整度兼顾性差,重复使用率低。且板材多以实木板或者竹板压制而成，其对木材的消耗量较大，由于大量的木制板材使用，使得森林资源更加匮乏。而竹子的再生周期比较短，而且其木质密度以及疏水性均优于木材，因此考虑使用竹制板材代替木板材。

竹材生长周期短，可再生性强，在生产、使用过程中，对环境友好，是仅次于木材的重要森林资源，近年来，竹材的广泛利用，在有效缓解木材供需矛盾的同时，对于促进社会经济发展和生态环境保护具有非常重要的意义，竹材不仅外观清新自然，颜色素雅，同时具有较好的强度和韧性，广泛的应用于家具、装饰等领域。

竹制复合板已经加工应用，但是，由于竹材与高分子树脂之间的界面结合较弱，导致制备的竹制复合板的性能较一般。

发明内容

本发明的目的是提供一种竹制复合板制备工艺，以解决现有技术中的不足。

本发明采用的技术方案如下：

一种竹制复合板制备工艺，包括以下步骤：

（1）竹粉制备：

将竹材粉碎，得到竹粉，将得到的竹粉与研磨液进行混合后，然后进行研磨2-3小时，然后进行干燥，得到研磨竹粉；

所述研磨液由有机醇、去离子水和酒石酸盐混合制成；

（2）配制处理液：

处理液a制备：

将乙醇、酰胺类化合物、水依次添加到一起，搅拌均匀后，得到处理液a；

处理液b制备：

将丙酮、二甲苯混合到一起，搅拌均匀后，得到处理液b；

（3）真空一次处理：

将上述得到的研磨竹粉与处理液a混合添加到真空浸渍反应釜中，然后调节温度至55-60℃，调节真空度至0.2-0.5Pa，然后保持45-50min，然后取出，过滤，清水清洗，得到一次处理竹粉；

（4）真空二次处理：

将得到的一次处理竹粉与处理液b混合添加到真空浸渍反应釜中，然后调节温度至75-80℃，调节真空度至0.12-0.25Pa，然后保持55-60min，然后取出，过滤，清水清洗，得到二次处理竹粉；

（5）热压：

将二次处理竹粉与PVC树脂颗粒混合到一起，然后再添加到模具中，进行热压成型，再进行保压40min后，最后冷却定型，得到竹制复合板。

所述竹粉与研磨液混合比例为200g：200-250mL。

所述研磨液中有机醇、去离子水和酒石酸盐混合重量份比为15：15:1.2。

所述有机醇为乙醇与丙三醇按10:1质量比例混合而成。

所述酒石酸盐为酒石酸钠。

所述乙醇、酰胺类化合物、水重量份比为：80-90:5-7:30-35。

所述酰胺类化合物为 2,4-二羟基苯甲酰胺。