[发明专利]一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置

说明书

本发明公开了一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置，包括底座，所述底座上设置有传送机构，所述传送机构上方安装有涂布机构，所述涂布机构包括支架、气缸、电机，所述支架内侧安装有所述气缸，所述气缸一侧安装有所述电机，所述气缸另一侧设置有涂布液箱，所述涂布液箱侧面安装有水泵，所述水泵上设置有出液管，所述气缸下端设置有连接板，所述连接板下端面设置有转座，所述转座上安装有海绵板。本发明结构简单，设计合理，生产成本低，极大的保证了涂布液涂抹的均匀性，提高了产品的质量，同时加速了涂布液的凝固，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及超滤膜生产技术领域，特别是涉及一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置。

背景技术

超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位）、粒径大于10纳米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。

超滤膜生产过程中需要将涂布液涂抹在无纺布上，但是现有的涂布装置涂抹液体不均匀，造成生产质量较低，而且没有冷却机构，涂布液凝固较慢。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现目前的涂布装置涂抹液体不均匀，造成生产质量较低，而且冷却速度较慢的问题，而提供一种能够均匀涂抹，冷却迅速的用于超滤膜生产的无纺布涂布装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于超滤膜生产的无纺布涂布装置，包括底座，所述底座上设置有传送机构，所述传送机构上方安装有涂布机构，所述涂布机构包括支架、气缸、电机，所述支架内侧安装有所述气缸，所述气缸一侧安装有所述电机，所述气缸另一侧设置有涂布液箱，所述涂布液箱侧面安装有水泵，所述水泵上设置有出液管，所述气缸下端设置有连接板，所述连接板下端面设置有转座，所述转座上安装有海绵板；电机与所述转座通过联轴器连接，所述海绵板粘接在所述转座下端面；所述电机包括电机主体，所述电机主体的外表面设置有固定柱，所述固定柱的外表面设置有橡胶固定槽，所述橡胶固定槽的两侧外表面设置有固定保护壳，所述电机主体的上端设置有上盖，所述上盖的上端外表面设置有环形通风口，所述上盖的上端外表面中心处设置有转轴预留孔，所述电机主体的下端设置有下盖，所述转轴预留孔内设置有电机轴，所述电机轴的外表面设置有转子，所述电机主体的内壁表面设置有定子，所述上盖的下端外表面设置有远程控制模块，所述电机轴的外表面设置有空心柱；所述固定柱与电机主体之间为固定连接，所述橡胶固定槽与固定柱之间为活动连接，所述固定柱和橡胶固定槽的数量均为四组且均呈阵列分布，所述固定柱的大小与橡胶固定槽的槽口大小相吻合，所述固定保护壳与橡胶固定槽之间为固定连接，所述固定保护壳与电机主体之间为活动连接，所述固定保护壳的数量为四组；所述上盖与电机主体之间为活动连接，所述环形通风口与上盖之间为固定连接，所述上盖上的环形通风口的数量为四组，所述转轴预留孔与上盖之间为固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述传送机构包括一号传导辊、二号传导辊、冷却辊和三号传导辊，所述一号传导辊一侧设置有所述二号传导辊，所述二号传导辊远离所述一号传导辊一侧设置有所述冷却辊和三号传导辊，所述冷却辊内部安装有制冷片，所述三号传导辊上方安装有冷风机。

作为本发明进一步的方案，所述连接板通过螺栓安装在所述气缸下端，所述出液管与所述水泵通过管箍连接，所述出液管的材质为合金。

作为本发明进一步的方案，所述下盖与电机主体之间为固定连接，所述下盖上的环形通风口的数量为四组，所述电机轴与电机主体之间为转动连接，所述转子与电机轴之间为固定连接。采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于转子带动电机轴的转动效果。

作为本发明进一步的方案，所述一号传导辊、所述二号传导辊与所述冷却辊均由前部设置的驱动电机驱动。

作为本发明进一步的方案，所述冷却辊的材质为铝，提高热传导效率。