[发明专利]一种用于管对接试件焊接的工作台和使用方法

权利要求书

1.一种用于管对接试件焊接的工作台，其特征在于：所述工作台至少包括支架板、管对接试件组、障碍管；所述管对接试件组由至少两个管对接试件A和B组成；所述支架板垂直于地面放置；所述管对接试件组大致水平地固定在所述支架板上；所述管对接试件组还包括若干临时定位板，所述管对接试件A和B通过所述临时定位板点焊组成所述管对接试件组；所述管对接试件组的外直径为50~508mm，厚度为3~25mm；所述管对接试件组的坡口面角度为30º~45º；所述管对接试件组的内壁对口错边量为3~6mm；所述管对接试件组的顶部坡口根部间隙a为2~4mm，底部坡口根部间隙b为4~8mm；所述管对接试件组的底部离地面的距离H为350~500mm。

2.根据权利要求1所述的用于管对接试件焊接的工作台，其特征在于：所述管对接试件组通过固定装置或者电弧点焊大致水平地固定在所述支架板上。

3.根据权利要求1所述的用于管对接试件焊接的工作台，其特征在于：所述障碍管的外直径为50~508mm。

4.根据权利要求1所述的用于管对接试件焊接的工作台，其特征在于：所述障碍管的长度大于或等于所述管对接试件组的长度。

5.根据权利要求1所述的用于管对接试件焊接的工作台，其特征在于：所述障碍管的数量至少为三个，以所述管对接试件组为中心，分别布置于所述管对接试件组的周围。

6.根据权利要求1所述的用于管对接试件焊接的工作台，其特征在于：所述障碍管与所述管对接试件组的管道净距为50~400mm。

7.根据权利要求1所述的用于管对接试件焊接的工作台，其特征在于：所述支架板和所述障碍管的材料应与所述管对接试件组一致，为奥氏体不锈钢或者铝合金。

8.根据权利要求1所述的用于管对接试件焊接的工作台，其特征在于：所述管对接试件组的材料为铝合金时，所述管对接试件组还包括焊接衬垫，其放置于所述管对接试件组的坡口的背面，其材料为奥氏体不锈钢或铝合金。

9.根据权利要求2所述的用于管对接试件焊接的工作台，其特征在于：所述固定装置包括等边角钢、旋转手柄、固定螺帽和固定丝杆。

10.根据权利要求9所述的用于管对接试件焊接的工作台，其特征在于：所述等边角钢与所述支架板的材料相同，其电弧点焊于所述支架板上。

11.根据权利要求10所述的用于管对接试件焊接的工作台，其特征在于：等边角钢通过电弧点焊与支架板固定，处于水平位置；固定螺帽位于等边角钢的斜45º方向，与等边角钢的距离为650mm，通过电弧点焊与支架板固定；固定丝杆旋入固定螺帽；所述管对接试件组放置在等边角钢上，坡口根部间隙b的部位放于底部；旋转手柄可旋紧固定丝杆，通过等边角钢和旋紧的固定丝杆夹紧所述管对接试件组，所述管对接试件组处于水平固定位置。

12.基于权利要求1-11任一权利要求所述的用于管对接试件焊接的工作台的使用方法，其特征在于：提供两个管对接试件A和B，在两个管对接试件的接口端经坡口机加工出坡口面角度，按一定量的内壁对口错边量、顶部坡口根部间隙a、底部坡口根部间隙b组对，通过临时定位板经电弧点焊固定组成一对管对接试件组，临时定位板的数量为三个，但都不放置在所述管对接试件组的最低点；

所述支架板垂直于地面放置，所述管对接试件组相对于所述支架板处于水平固定位置，管对接试件组的底部离地面的距离为H；三个障碍管以管对接试件组为中心，分布在所述管对接试件组的周围，与管对接试件组的管道净距分别为c、d、e，通过电弧点焊与支架板固定处于水平固定位置；

焊工对管对接试件组的对接焊缝进行焊接，当打底道焊接遇到临时定位板时，修磨去除临时定位板的电弧点焊处，然后继续焊接，直到整个对接焊缝完成。