[发明专利]一种含钨、抗硫腐蚀的电镀液及其电镀方法和应用

权利要求书

1.一种使用含钨、抗硫腐蚀的电镀液的电镀方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将待电镀管材依次进行清洗、高温除油和表面除锈，得到预处理管材；

2）将所述步骤1）的预处理管材依次进行里层、中间层和外层三层电镀，得到电镀管材；

所述步骤2）中采用里层电镀液进行里层电镀；所述里层电镀液包括里层主料、里层添加剂和除铁剂；

所述里层主料包括如下重量份的组分：水1000份、硫酸镍270~330份和硼酸30~50份；

所述里层添加剂包括如下重量份的组分：水1000份、有机磺酰胺类化合物0.3~0.5份、苯甲酸钠0.4~0.6份、邻甲基水杨醛4~6份和十二烷基硫酸钠1.5~2.5份；

进行里层电镀时的处理条件为：温度50~60℃，pH3.5~5，电流2.0~6.0A/dm²，处理时间为50~70min，里层电镀液连续过滤；

所述步骤2）中采用中间层电镀液进行中间层电镀；所述中间层电镀液包括中间层主料和中间层添加剂；

所述中间层主料包括如下重量份的组分：水1000份、硫酸镍270~330份和硼酸30~50份；

所述中间层添加剂包括如下重量份的组分：水1000份、补给剂0.8~1.2份、十二烷基硫酸钠1.5~2.5份和中间层开缸剂8~12份；

所述中间层添加剂中的补给剂包括芳香族醛、芳香族酮或卤代芳香醛中的一种或多种；

所述中间层添加剂中的中间层开缸剂包括芳香烯醛类、芳香烯酮类和杂环醛类中的一种或多种；

进行中间层电镀时的处理条件为：温度50~60℃，pH3.5~5，电流2.0~6.0A/dm²，处理时间为50~70min，中间层电镀液连续过滤；

所述步骤2）中采用外层电镀液进行外层电镀；所述外层电镀液包括外层主料和外层添加剂；

所述外层主料包括如下重量份的组分：水1000份、硫酸镍20~200份、钨酸钠10~60份、柠檬酸5~40份、柠檬酸钠20~100份、硫酸铵5~40份、硼酸10~50份、亚磷酸5~40份、次亚磷酸钠1~20份和十二烷基硫酸钠0.2~1.8份；

所述外层添加剂包括如下重量份的组分：

水1000份、光亮剂0.4~0.8份、外层开缸剂5~10份和填平剂0.3~0.5份；所述光亮剂包括噻唑啉基二硫代丙烷磺酸钠或2-巯基苯骈咪唑；所述填平剂包括N-二乙基氨荒酸乙酯-w-磺酸钠或吗啉基氨磺酸乙酯-w-磺酸钠；所述外层开缸剂为聚二硫丙烷磺酸钠；

进行外层电镀时的处理条件为：温度60~80℃，pH6~9，电流1.5~8A/dm²，处理时间为300min以上，外层电镀液连续过滤；

所述里层添加剂的添加量为40~80ml/A·h；

所述中间层添加剂的添加量为50~150ml/A·h；

所述外层添加剂的添加量为50~150ml/A·h。

2.根据权利要求1所述的使用含钨、抗硫腐蚀的电镀液的电镀方法，其特征在于，所述步骤1）中高温除油的温度为350~450℃，时间为3~5h。

3.根据权利要求1所述的使用含钨、抗硫腐蚀的电镀液的电镀方法，其特征在于，所述步骤2）中进行里层、中间层和外层三层电镀后还包括除氢处理；所述除氢处理的温度为360~400℃，时间为140~160min。

4.根据权利要求1所述的使用含钨、抗硫腐蚀的电镀液的电镀方法，其特征在于，所述除铁剂的添加量为30~80ml/KA·h。