[发明专利]一种超长管法兰弯管焊接装置及加工工艺

说明书

本发明公开了一种超长管法兰弯管焊接装置，包括基座，基座上相对滑动有固定法兰座和转动法兰座，固定法兰座和转动法兰座上对应安装有正对的固定法兰和转动法兰；转动法兰座上安装有驱动转动法兰转动的转动电机。该超长管法兰弯管焊接装置无需额外人工配合，降低工人工作量，提高焊接效率，并且保证了焊接精度和焊接质量，此外，还方便对直管状态的油管进行磷化和清洁，并防止油管内残留积液导致锈蚀。本发明还公开了一种超长管法兰先焊后弯管加工工艺。

技术领域

本发明涉及油管加工技术领域，特别涉及一种超长管法兰弯管焊接装置及加工工艺。

背景技术

超长油管是液压传递系统中不可或缺的重要辅助件，其性能的好坏与整个液压系统能否正常高效运行息息相关；随着工程机械行业主机厂商技术提升，油管整体长度不断加长，对油管生产制造造成很大障碍。

目前对于超长油管的常规加工工艺为下料-弯管-立式焊接-磷化，但是由于油管的诸多特点(长度大、折弯多、形状不规则、管体重)等原因，导致产品在焊接过程中，需要使用行车吊装搬运移动，并辅助人工配合，一方面增加了工人的劳动强度，另一方面降低了焊接效率，并且油管在折弯后，导其端部法兰焊接稳定性差，焊接质量存在隐患；此外，在焊接完后，油管不利于摆放，装框效率低下，在油管的折弯处内部由于有积液，导致弯管易发生锈蚀，影响内部清洁度。因此，有必要对现有的油管焊接装置和加工工艺进行改进。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种降低工人工作量、提高焊接效率和精度并且有利于清洁的超长管法兰弯管焊接装置及加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供一种超长管法兰弯管焊接装置：包括基座，所述基座上相对滑动有固定法兰座和转动法兰座，所述固定法兰座和所述转动法兰座上对应安装有正对的固定法兰和转动法兰；所述转动法兰座上安装有驱动转动法兰转动的转动电机。

上述技术方案的焊接装置在使用时，将固定法兰和转动法兰分别安装在固定法兰座和转动法兰座上，而后将直管状态的油管一端与固定法兰进行焊接固定，转动电机启动，调节转动法兰的角度，之后调节固定法兰座和转动法兰座之间的距离，使转动法兰座上的转动法兰套在油管未焊接的一端，再将油管与转动法兰进行焊接固定。由于油管在直管状态下进行焊接，不仅操作方便，有利于提高焊接效率和焊接精度，焊接质量更稳定，焊接成型状态好，彻底解决了弯管后立式焊接工件旋转重心造成焊接装夹困难、拼装焊接不同轴等问题，而且无需额外人工辅助，降低工人工作量；在焊接完成后，油管仍处于直管状态，因此，有利于产品的酸洗、磷化等后处理工序，并且管内清理后无积液，防止油管发生锈蚀。

优选的，所述转动法兰座表面转动设置有转盘，所述转动电机与所述转盘驱动连接；所述转盘表面安装有转动法兰定位柱，所述转动法兰定位柱与转动法兰配合定位。

通过采用上述技术方案，利用转动法兰定位柱方便将转动法兰固定安装在转盘上，由转动电机驱动，带动转盘转动，从而调节转动法兰的角度。

优选的，所述转盘上开设有两个转动槽，所述转动槽滑动配合有转动用滑块；所述转动法兰定位柱有两个且与所述转动用滑块一一对应固定连接。

通过采用上述技术方案，利用两个转动用滑块在两个转动槽中滑动，从而带动转动法兰定位柱移动，根据转动法兰的型号调节两个转动法兰定位柱之间的距离，使转动法兰的螺栓孔能够套在两个转动法兰定位柱上，从而完成转动法兰的固定。

优选的，所述转盘的外缘连接有两个电动推杆，所述电动推杆与所述转动用滑块一一对应；所述电动推杆包括驱动电机、丝杆和移动块，所述驱动电机与所述转盘固定连接且与所述丝杠驱动连接，所述移动块与所述丝杆螺纹配合且通过滑杆与所述转动用滑块固定连接。