[发明专利]一种包括闭路循环风力筛分系统的高效制砂楼

说明书

一种包括闭路循环风力筛分系统的高效制砂楼，包括设有多层平台的刚性楼体，还包括设置在刚性楼体内的料仓、提升机、冲击破、风选除尘装置、密封筛分装置和输送装置，提升机的上端通过输送装置与冲击破连接，冲击破下端的出料口与下层的风选除尘装置连接，风选除尘装置与下层的密封筛分装置密封连接，密封筛分装置上设有粗料端和细料端；核心设备为闭路循环风结构、风选除尘装置和密封筛分装置，闭路循环风结构能够有效地降低能耗和对环境的污染，并且提高分选的效果；分选除尘装置能够有利于调整机制砂细粒度的模数，降低后续筛分设备的载荷；密封筛分装置能够控制机制砂级配颗粒；能够减少制砂楼的高度，可减少整套制砂楼的振动量。

技术领域

本发明涉及砂石骨料生产技术领域，特别涉及一种包括闭路循环风力筛分系统的高效制砂楼。

背景技术

随着我国经济的不断发展，各种大型建筑工程逐渐增多，对混凝土的性能要求越来越高，而砂石作为混凝土中占比最高的原材料，其性能直接影响到高性能混凝土的工作性、力学性和耐久性。现有的重大工程中，几乎所有的重要结构都要求高性能混凝土，高性能混凝土的砂必须采用天然砂才能+保证其性能。天然砂作为不可再生资源，已经面临枯竭，天然砂的开采对环境造成严重破坏，带来一系列环保问题，采用优质精品砂代替天然砂制备混凝土已经成为社会发展的重要要求和趋势。

精品砂石骨料生产系统(即精品机制砂生产线)可以根据混凝土配合比和砂浆配合比的需求和要求来按比例生产所需的精品砂石或精品砂，其制砂工艺包括：振动给料机将石料输送至由制砂机破碎制砂；除尘、筛分后符合颗粒大小要求的部分为成品砂，不符合颗粒大小要求的部分重新进入制砂机再次破碎。机制砂粒度数分布均匀，级配稳定，可根据干混砂浆所需集料要求进行粒径调整；生产的成品砂无含泥量，粉含量可调可控，部分微细粉可代替部分水泥，现有的制砂楼存在如下缺点：设备多、功率大、投资大、占地面积大，对原料的要求严格，处理能力弱，机制砂中含有的石粉配比不易控制，去尘成本高；在破碎过程中由于之前的筛分效率和精度低，造成的资源浪费，另外，制砂过程中产生的灰尘对环境的污染极大，不利于环境的治理和工作人员的健康。

所以需要一种包括闭路循环风力筛分系统的高效制砂楼来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种包括闭路循环风力筛分系统的高效制砂楼，有效的解决了上述问题。

其解决的技术方案是，本发明包括设有多层平台的刚性楼体，还包括设置在刚性楼体内的料仓、提升机、冲击破、风选除尘装置、密封筛分装置和输送装置，料仓通过输送装置与提升机的下端连接，提升机的上端通过输送装置与冲击破连接，冲击破下端的出料口与下层的风选除尘装置连接，风选除尘装置与下层的密封筛分装置密封连接，密封筛分装置上设有粗料端和细料端，粗料端与提升机的下端连接，细料端与设置在密封筛分装置下层的拌湿机连接；

所述的风选除尘装置包括空气风选室、循环离心风机、砂石分离器和动态选粉器，空气风选室的上端与冲击破的出料口连接，风选室的左端与循环离心风机连接，风选室的右上端与砂石分离器连接，砂石分离器的下端通过输送装置与密封筛分装置上的细料端连接，动态选粉器设置在砂石分离器上侧，动态选粉器的进料口与砂石分离器的出料口连接，动态选粉器上的出风口通过管道与循环离心风机连通，使得空气风选室、循环离心风机、砂石分离器和动态选粉器形成密闭的气体闭路循环，空气风选室下端的出料口与密封筛分装置的进料口连接。

本发明的有益效果是：本发明的核心设备为闭路循环风结构、风选除尘装置和密封筛分装置，闭路循环风结构能够有效地降低能耗和对环境的污染，并且提高分选的效果；分选除尘装置能够有利于调整机制砂细粒度的模数，降低后续筛分设备的载荷；密封筛分装置能够控制机制砂级配颗粒；本发明比原系统中采用的设备占用空间少，能够减少制砂楼的高度，另外，将密封筛分装置放在低层可减少整套制砂楼的振动量，减少了动载荷，为设备提供正常工作的稳定性，同时能够做到调整细砂的含量，能够实现机制砂级配的合理性。

附图说明