[发明专利]一种防爆除尘工艺

说明书

本发明涉及粉尘处理技术领域，具体涉及一种防爆除尘工艺及其设备。所述防爆除尘工艺，用于处理加工过程中产生的含尘气体，采用除尘器过滤收集加工过程中产生的含尘气体；所述加工过程中产生的含尘气体被吸尘罩吸入，经除尘管道引入除尘器箱体后，部分粗大颗粒在重力和惯性力作用下沉降在除尘器灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，沉积在滤料表面上，除尘器的滤袋借助压缩空气储气包内的清净空气，依顺序进行逆冲洗，除尘器的滤袋表面的粉尘沉降至除尘器灰斗排出，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。本发明采用的防爆除尘工艺环保、安全、卫生、防火防爆，粉尘去除效率可达99％以上。

技术领域

本发明涉及粉尘处理技术领域，具体涉及一种防爆除尘工艺。

背景技术

预混料车间主要生产原料为小麦粉，预混料车间每年工作320天，双班生产，每班8小时，年生产时间5120小时，每班的粉尘产生量小于25KG。小麦粉属于易燃易爆粉尘，小麦粉尘粒径为10.2-43.4μm，粉尘层着火温度为310℃，粉尘云着火温度为500℃，最小点火能为65MJ，爆炸下限浓度为60g/cm³，最大爆炸压力为0.68Mpa，最大爆炸压力上升速率为24Mpa/s，爆炸指数为6.5Mpam/s。其加工场所和收尘装置均需满足防爆标准。目前，还没有一种在充分净化预混料车间加工过程中产生的小麦粉尘的同时，能够有效解决发生爆炸危险的工艺及设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明第一个方面提供了一种防爆除尘工艺，用于处理加工过程中产生的含尘气体，采用除尘器过滤收集加工过程中产生的含尘气体；

所述加工过程中产生的含尘气体被吸尘罩吸入，经除尘管道引入除尘器箱体后，部分粗大颗粒在重力和惯性力作用下沉降在除尘器灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，沉积在滤料表面上，除尘器的滤袋借助压缩空气储气包内的清净空气，依顺序进行逆冲洗，除尘器的滤袋表面的粉尘沉降至除尘器灰斗排出，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

作为一种优选的技术方案，所述吸尘罩设置在预混料车间；所述预混料车间包括配料间、投料间、预拌粉间。

作为一种优选的技术方案，所述配料间设有4个配料工位和1台混合机，每个配料工位在离地1.2米处安装一个侧吸尘罩，罩口尺寸为1m×0.6m，混合机处安装一个万向吸尘罩；

所述投料间设有1个投料台，投料台上方在离地2米处吊挂吸尘罩，罩口尺寸为1m×2m，所述投料间预装一个万向吸尘罩；

所述预拌粉间设有1个预拌粉工作台和2个配料工位，预拌粉工作台两侧各安装一个万向吸尘罩，每个配料工位在离地1.2米处安装一个侧吸尘罩，罩口尺寸为1m×0.6m。

作为一种优选的技术方案，所述风机的总风量为15000-30000m³/h。

作为一种优选的技术方案，所述除尘器采取的防爆措施至少包括：

(1)除尘器箱体内部安装喷淋装置，与箱体内部温度传感器联动；

(2)除尘器箱体上安装压差传感器，记录除尘器的进、出口风压的监测数值；

(3)除尘器箱体的箱板及除尘器灰斗之间的夹角做圆弧化处理；

(4)除尘器的滤袋采用脉冲喷吹清灰方式；

(5)除尘器设有锁气卸灰机构；锁气卸灰机构采用旋转卸料阀和压板式储灰桶；

(6)除尘器箱体静电、防雷接地。

作为一种优选的技术方案，所述除尘器灰斗的落料壁面与水平面的夹角大于65°。

作为一种优选的技术方案，所述除尘管道的材质为热镀锌钢板制焊接圆管。