[发明专利]S690Q材料强化升级的方法

说明书

本发明公开了一种S690Q材料强化升级的方法，包括以下步骤：1）将S690Q毛坯管一端车夹头，使其尺寸与冷拔模具相匹配；2）对毛坯管依次经酸洗、清洗中和、磷化、皂化的表面处理；3）将表面处理完毕的毛坯管放置在冷拔机上进行冷拔，减壁量为1.5‑4mm；4）对冷拔后的毛坯管调质处理；5）调质后的毛坯管内外表面喷砂除氧化皮，再依次经酸洗、清洗中和、磷化、皂化的表面处理；6）将表面处理完毕的毛坯管放置在冷拔机上进行拔精整，减壁量在0.5±0.3mm；7）所得管进行矫直，然后进行去应力处理，最后进行点式矫直，得到高精度、高强度无缝钢管。处理后的材料可以达到S890Q材料的屈服强度，同时提高材料的尺寸精度，内外加工余量更少，材料损耗更少。

技术领域

本发明涉及金属材料加工领域，具体为一种S690Q材料强化升级的方法。

背景技术

工程机械产品升级，高端油缸具备高强度、冲击性能、可加工性、良好的焊接性能。S890Q高强管材料为确保其机械性能，冶炼需要添加Ni、Ti、Mo、Cr等合金元素，造成材料价格高，且碳当量较S690Q高10左右％。目前S890Q高端油缸都采用热轧管；由于热轧管直线度较差，1.5mm/1000mm，尺寸精度较差，使用热轧管油缸的内外加工余量较大，材料耗损较大。

其中S690Q与S890Q两者的熔炼化学成分对比见表1，单位为％。

表1

发明内容

本发明提供一种S690Q材料强化升级的方法，可以达到S890Q材料的屈服强度，同时提高材料的尺寸精度，内外加工余量更少，材料损耗更少。

本发明所采取的技术方案是，一种S690Q材料强化升级的方法，包括以下步骤：

1)将S690Q毛坯管一端车夹头，使其尺寸与冷拔模具相匹配；

2)对毛坯管依次经酸洗、清洗中和、磷化、皂化的表面处理；

3)将表面处理完毕的毛坯管放置在冷拔机上进行冷拔，减壁量为1.5-4mm；

4)对冷拔后的毛坯管调质处理；

5)调质后的毛坯管内外表面喷砂除氧化皮，再依次经酸洗、清洗中和、磷化、皂化的表面处理；

6)将表面处理完毕的毛坯管放置在冷拔机上进行拔精整，减壁量在0.5±0.3mm；

7)所得管进行矫直，然后进行去应力处理，最后进行点式矫直，得到高精度、高强度无缝钢管。

进一步地，所述S690Q毛坯管的碳含量≤0.20％，碳当量CEV≤0.67％；毛坯管还符合GB/T8162的规定。

进一步地，步骤2)中酸洗、清洗中和、磷化、皂化各工序处理时间为10-40分钟。

进一步地，步骤3)中的减壁量大于步骤6)的减壁量。

进一步地，步骤4)中调质处理时，在920±10℃淬火，在500～600℃回火，基体硬度控制在265-305HBW。

进一步地，步骤5)中酸洗、清洗中和、磷化、皂化各工序处理时间为15-40分钟。

进一步地，步骤7)中在480-600℃进行去应力处理。

进一步地，S690Q毛坯管规格为φ194mm×21mm；其中车夹头时尺寸外径Φ192，内径Φ160，长度260mm，内孔不加工；一次冷拔到Φ194mm×18mm，减壁量为3mm；拔精整至Φ194mm/Φ159mm。

本发明具有以下有益效果：