[发明专利]一种含稀土H08A焊条钢的生产方法

说明书

本发明公开了一种含稀土H08A焊条钢的生产方法，生产步骤主要包括：转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.025wt％；转炉出钢温度为1620‑1644℃，转炉出钢加入脱氧剂铝铁；精炼工序钢包到达精炼后，包底软吹氩5min时测温，钢水停止吹氩镇静1min后定氧；活度氧控制目标小于50ppm，氧高时补加铝脱氧剂。本发明的方法通过控制活度氧数值，达到了提高稀土收得率的目的，同时有效减缓连浇水口堵塞。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种含稀土H08A焊条钢的生产方法。

背景技术

H08A焊条钢是一种常用的焊接用钢，主要用于生产焊条，其钢种特点是低碳、低硅，因其钢种特点炼钢生产时需要加入脱氧剂进行脱氧，产生大量含铝夹杂物，从而容易堵塞中间包水口。连浇水口堵塞使得连铸拉速被迫降低，缺流乃至造成停浇，不但影响生产效率，增加成本，更为严重的是由此带来许多质量问题。

稀土对焊条钢的焊接性能具有很好的改善作用，可以提升焊缝的耐腐蚀性及低温冲击韧性，但稀土具有极强的氧化性，炼钢生产时加入稀土极易氧化消耗，收得率极低，而且加剧连浇水口堵塞，发明一种保证稀土收得率又不产生水口堵塞具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种含稀土H08A焊条钢的生产方法，解决稀土及低碳、低硅钢炼钢控制中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种含稀土H08A焊条钢的生产方法，生产步骤主要包括：

转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.025wt％；转炉出钢温度为1620-1644℃，转炉出钢加入脱氧剂铝铁；精炼工序钢包到达精炼后，包底软吹氩5min时测温，钢水停止吹氩镇静1min后定氧；活度氧控制目标小于50ppm，氧高时补加铝脱氧剂；

LF精炼结束后，加入铁钙线进行钙处理使高熔点Al₂O₃转化为低熔点的铝酸钙，改善可浇性，有效地防止水口结瘤，同时加入稀土合金，保证精炼后软吹8分钟以上，保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮；

连铸过热度设置为25-35℃，拉速为1.9-2.2m/min。

进一步的，所述焊条钢化学成分为以质量百分比计包括：C≤0.08％，Si≤0.03％，Mn 0.40-0.50％，RE 0.0010-0.020％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.020％，所述杂质中的S≤0.020％。

进一步的，钢中活度氧目标40-50ppm。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

提高稀土收得率，同时有效减缓连浇水口堵塞。

具体实施方式

本实例中一种含稀土H08A焊条钢的生产方法为：铁水脱硫—转炉—LF精炼—连铸。

铁水脱硫：脱硫前扒除高炉渣，以提高脱硫效率；取铁矿石熔融为铁水，铁水采用KR法脱硫，即将所述铁水采用转速为90r/min的搅拌桨搅拌，搅拌2min后，加入脱硫剂，脱硫剂为9：1的质量比混合的石灰粉与萤石，搅拌反应10min，静置5min。铁水脱硫静置后扒除脱硫渣，稳定脱硫效果，防止脱硫渣进入转炉造成转炉回硫，保证钢中硫含量控制在0.01％以下。