[发明专利]一种降膜蒸发器

说明书

本发明提供一种降膜蒸发器，包括一个列管蒸发器；一个预热器，用于预热注入所述降膜蒸发器的原料；一个闪蒸罐，其中在所述闪蒸罐内进行闪蒸；和一个冷凝装置，其中所述预热器分别与所述列管蒸发器，所述闪蒸罐和所述冷凝装置相连通，并且所述列管蒸发器与所述闪蒸罐相连通，其中所述原料经过所述预热器预热后被通入所述列管蒸发器中，并且在所述列管蒸发器中被加热沸腾，形成蒸汽和浓缩液，然后在所述闪蒸罐中闪蒸，所述蒸汽从所述闪蒸罐中分离后，流经所述预热器与所述原料进行热交换。

技术领域

本发明涉及降膜蒸发技术领域，尤其涉及一种降膜蒸发器。

背景技术

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

目前市面上现有的降膜蒸发器大多采用直接进料的方式，原料直接从加热室上管箱被加入，而且在单效操作的降膜蒸发器中，高温蒸汽直接进入冷凝器冷凝。所述降膜蒸发器的缺陷在于能耗较高，在加热室端和冷凝器端均需要消耗大量能量，而且未回收利用所述高温蒸汽的热能就将蒸汽直接导入冷凝器冷凝，能量利用率较低，工作运行成本较高。

其次，传统的降膜蒸发器的出料方式一般通过传输泵输出目标料液，而且需要系统停机才能实现出料，一方面来说，必须停机才能够出料的方式极其不便，另一方面来说，系统反复启停也会损耗系统寿命。而且，所述传统的出料方式的出料量受到储料箱体积的限制，每次停机的出料量有限。

另外，传统的降膜蒸发器采用的喷淋头通常为开孔半球形封头，直接喷在分配盘上，对开孔工艺要求高，而且进料流速变大变小也会对喷洒的角度产生影响。而且，传统的降膜蒸发器采用的分配盘为多孔板型分布器，物料经过时，分布器下底面会出现一个孔物料与另一孔物料会缠绕在一起，容易造成分布不均。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要优势在于提供一种降膜蒸发器，其中所述降膜蒸发器能够回收利用在所述降膜蒸发器内形成的高温蒸汽的热能，以预加热注入所述降膜蒸发器的原料，从而提高所述降膜蒸发器的能量利用率，并且降低其能耗，降低工作运行成本。与传统的降膜蒸发器相比，本发明所述降膜蒸发器能够节省5％～15％的能耗，在本发明的一个实施例中，所述降膜蒸发器节省10％的能耗。

本发明的另一优势在于提供一种降膜蒸发器，其中所述降膜蒸发器能够在不停机的情况下实现出料，减少所述降膜蒸发器的启停次数，延长所述降膜蒸发器的寿命。

本发明的另一优势在于提供一种降膜蒸发器，其中所述降膜蒸发器能够使原料处于低真空环境中，使所述原料处于低沸点状态，以降低所述降膜蒸发器的能耗。

本发明的另一优势在于提供一种降膜蒸发器，其中所述降膜蒸发器的喷淋头为锥形雾化喷嘴，能够将原料以特定的角度均匀地喷洒在分配盘上，而且进料速度的变化对喷洒角度的改变很小，能够使物料更均匀地喷洒在所述分配盘上。

本发明的另一优势在于提供一种降膜蒸发器，其中所述降膜蒸发器的分配盘设有多个导流凸起，每个所述导流凸起的端部形成至少一个导流孔，以使原料能够精准地分配至列管蒸发器的多个列管，不发生混流或串流。

为了实现本发明上述至少一个目的或优势，本发明提供一种降膜蒸发器，包括：

一个列管蒸发器；

一个预热器，用于预热注入所述降膜蒸发器的原料；

一个闪蒸罐，其中在所述闪蒸罐内进行闪蒸；和