[发明专利]一种电池及其制备方法

说明书

本发明提供了一种电池，包括电芯，具有极耳；封装膜，用于封装所述电芯，所述极耳的一端外露于所述封装膜；极耳胶，设置在所述极耳与所述封装膜之间，所述极耳胶远离所述电芯的一端与所述封装膜的边缘平齐或位于所述封装膜内；其中，所述封装膜在与所述极耳封装的外边缘处包覆有绝缘胶。相比于现有技术，本电池省略掉了封装膜外露极耳胶的设置，采用包覆绝缘胶的方式替代了该部分的极耳胶，通过上述的改进设计，不仅解决了极耳与封装膜金属层接触短路问题，同时减少了电芯额外增加的长度，提升了电芯的能量密度。此外，本发明还提供了该电池的制备方法。

技术领域

本发明涉及锂电池领域，具体涉及一种电池及其制备方法。

背景技术

锂电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型储能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。锂离子电池按形状主要分为圆柱电池、方形电池和软包电池，而圆柱电池和方形电池又称为硬壳电池。相比于硬壳电池，软包电池具有设计灵活、重量更轻、内阻小、不易爆炸、循环次数多和能量密度高等优点，也因此，短期内软包电池将以较高比例占据市场，并将在新能源电动汽车行业快速发展。

常规的电池一般包括由极片和隔膜组成的电芯和封装电芯的封装膜，极片上焊接有极耳，由极耳作为金属导电体将电池正负极引出，为防止电芯在封装时极耳金属带与封装膜之间发生短路(该短路包括金属带与封装膜边缘裁切位裸露金属及封印区域金属之间的短路)，通常会在极耳与封装带之间设置极耳胶以起到绝缘作用。

在传统的制备工艺中，为解决上述问题，以及极耳焊接定位和电芯入封装膜时的尺寸波动问题，通常会将极耳胶的上边缘延长至顶封上边缘1～2mm，以保证绝缘效果。但如此设置存在以下问题：极耳胶用材较硬，无法进行有效弯折，电芯封装时只能先预留极耳胶的长度空间再进行弯折极耳，如此不仅会大大增加了电芯的长度，且降低了电池的能量密度。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

发明内容

本发明的一目的在于：提供一种电池，解决现有电池极耳胶外露尺寸增加电芯长度，降低电池能量密度的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电池，包括：

电芯，具有极耳；

封装膜，用于封装所述电芯，所述极耳的一端外露于所述封装膜；

极耳胶，设置在所述极耳与所述封装膜之间，所述极耳胶远离所述电芯的一端与所述封装膜的边缘平齐或位于所述封装膜内；

其中，所述封装膜在与所述极耳封装的外边缘处包覆有绝缘胶。

本发明提供的电池，取消了极耳胶外露于封装膜外的部分，将极耳胶全部置于封装膜内或者与封装膜的边缘平齐，如此，在电池封装时即不用预留出一定的长度空间用于极耳胶的设置，在封装膜外可直接弯折极耳，相当于减少了极耳胶外露的1～2mm，极耳可向内移1～2mm，减少了电芯额外增加的长度，降低能量密度的损失；也就是说在保持封装后电池总长度不变的前提下，电芯的长度可增加1～2mm。同时在封装膜与极耳封装的外边缘处包覆绝缘胶，该绝缘胶代替极耳胶隔离极耳与封装膜边缘裁切而裸露的金属，如此，即使省略了该部分极耳胶的设置，也可规避电芯封装时极耳与裸露金属短路的风险。

优选的，所述极耳与所述封装膜封装的区域为封印区，所述封印区远离所述电芯的一端与所述电芯中心的距离为a，所述极耳胶远离所述电芯的一端与所述电芯中心的距离为b，0＜a＜b。

优选的，所述极耳设置在所述电芯的同一端或设置在所述电芯相对应的两端。

优选的，所述封装膜与所述极耳封装一端的外边缘处均包覆有绝缘胶。