[发明专利]一种玻璃抛光垫及其制备方法

说明书

本发明涉及抛光耗材技术领域，具体涉及一种玻璃抛光垫及其制备方法。包括载基垫以及附着于所述载基垫表面及间隙的磨料胶粘剂，所述磨料胶粘剂包括如下重量份的原料：聚醚单体15‑30份、异氰酸酯1‑5份、磨料25‑40份、造孔剂3‑7份、溶剂15‑30份。本发明的玻璃抛光垫将磨料以胶粘剂为介质粘接在载基垫上，使载基垫纤维上、间隙间均含有磨料，在抛光垫打磨使用过程中磨料与载基垫同步脱落，磨料与冷却水同时作用达到优于抛光液的抛光效果，并且能提高抛光垫的使用寿命及效率，降低环境污染，降低人体危害，抛光效果佳。

技术领域

本发明涉及抛光耗材技术领域，具体涉及一种玻璃抛光垫及其制备方法。

背景技术

稀土抛光粉具有用量少、抛光速度快以及抛光效率高的优点，而且能改变抛光质量和操作环境。一般稀土玻璃抛光粉主要用富铈氧化物，氧化铈之所以是极有效的抛光用化合物，是因为它能用化学分解和机械摩擦二种形式同时抛光玻璃。稀土铈抛光粉广泛用于照相机、摄影机镜头、电视显像管、眼镜片等的抛光，且近年来3C电子产品领域中如玻璃手机壳、屏幕、集成电路板等快速发展，玻璃抛光材料拥有广泛的应用前景。

而现今市面上玻璃研磨主要是使用氧化铈抛光粉，配成溶液后配合抛光垫抛光。这种方式需要预先将抛光粉配制成抛光液，工序较复杂。在后期使用中，由于耗材特性，生产和加工过程中，会不可避免的造成大量浪费，且存在严重污染环境、危害人体健康等缺点。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种玻璃抛光垫，该抛光垫将磨料以胶粘剂为介质粘接在载基垫上，使载基垫纤维上、间隙间均含有磨料，在抛光垫打磨使用过程中磨料与载基垫同步脱落，磨料与冷却水同时作用达到优于抛光液的抛光效果，并且能提高抛光垫的使用寿命及效率，降低环境污染，降低人体危害。

本发明的另一目的在于提供一种玻璃抛光垫的制备方法，该制备方法操作简单，易于控制，采用两次浸泡和两次挤压的方式，能将胶粘剂均匀浸润于载基垫的间隙及表面，并促进磨料的分散均匀性，可用于大规模生产。

本发明的再一目的在于提供一种制备玻璃抛光垫的设备，该设备结构紧凑，实现抛光垫的连续生产，生产效率高，可用于大规模生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种玻璃抛光垫，包括载基垫以及附着于所述载基垫表面及间隙的磨料胶粘剂，所述磨料胶粘剂包括如下重量份的原料：

本发明的玻璃抛光垫将磨料以胶粘剂为介质粘接在载基垫上，使载基垫纤维上、间隙间均含有磨料，在抛光垫打磨使用过程中磨料与载基垫同步脱落，磨料与冷却水同时作用达到优于抛光液的抛光效果，并且能提高抛光垫的使用寿命及效率，降低环境污染，降低人体危害，可适用于五轴抛光机抛光玻璃专用耗材等。

其中，上述的胶粘剂具有较佳的耐水性、粘接强度、自锐性，能随抛光过程的进行自由脱落，且脱落部分包括载基垫的纤维丝和胶粘剂的磨料及树脂成分；而树脂成分为聚醚单体于异氰酸酯交联反应生成的双组分聚氨酯树脂，其中异氰酸酯还可以为二异氰酸酯。

优选的，所述载基垫的孔隙率为30-50％，孔径为0.5-1mm，厚度＜1cm，克重为180-220g/㎡。

本发明采用的载基垫优选为天然生物纤维，如羊毛纤维作为载基垫，具有蓬松、柔软结构，在生产中与胶粘剂具有较佳的粘接性，单位纤维丝柔软，在抛光过程中能自动脱落且磨削抛光过程中纤维丝不划伤玻璃表层，不破坏已抛光玻璃完整表面；纤维丝表面能良好粘接胶粘剂与磨料粉体，达到耗材应有的磨削力与抛光力；纤维丝缝隙间有足够的空间能容留下一定量自由状态下的游离磨料粉体，能在抛光过程中自由脱落，状态拟合抛光液中游离磨料粉体。