[发明专利]多聚甲醛尾气排放处理装置

说明书

本发明涉及一种多聚甲醛尾气排放处理装置，包括多聚甲醛装置，多聚甲醛装置通过用于连续排放尾气的管道连接有袋式过滤器，多聚甲醛装置与袋式过滤器之间的管道上设有引风机，袋式过滤器连接气相换热器，气相换热器连接换热器，换热器连接反应器，反应器与气相换热器连接，气相换热器连接有吸收塔，吸收塔内有吸收液，吸收液通过吸收泵打到冷却器中，冷却后的吸收液进入吸收塔进行喷淋，吸收塔顶部连有尾气排放管，吸收塔上部设有吸收液补充口。本发明采用预热式的工艺来达到催化燃烧的目的，通过蒸汽加热为主、电加热和自身反应热为辅的供热方式，达到催化氧化设计的要求，从而能够对甲醛废气的排放做到合格排放。

技术领域

本发明涉及一种多聚甲醛尾气排放处理装置。

背景技术

多聚甲醛生产中的工艺尾气连续排放，含有一定量的甲醛气相，直接排放将对环境和人体等造成较大的危害。

目前，多聚甲醛装置的工艺尾气采用的处理方法是采用布袋除尘和吸收塔水吸收的方法相结合，布袋定期更换，粉尘收集，吸收水定期检测和置换，通过上述方法，来去除多聚甲醛生产过程中产生的多聚甲醛粉尘和气相甲醛，在正常生产时多聚甲醛装置工艺循环尾气连续排放的尾气总量约1000Nm³/H。

循环排放的工艺尾气中含有甲醛气相和固体多聚甲醛粉沫，在排放前，其气相组成如下表1.1所示。

表1.1原工艺尾气组成

原尾气处理方法以吸收塔水洗为主去除甲醛气体，多聚甲醛装置的工艺尾气经布袋除尘后，再经过吸收塔水洗，布袋定期更换后作固废处置，吸收水定期检测和置换，置换水进入生化系统处理后排放，工艺尾气经水吸收后排放至大气中，之后定期对排放的气体进行采样，对气相中甲醛含量进行检测，以便排放气体中甲醛含量的排放符合环保要求。

经过除尘和吸收后的排放尾气中甲醛含量仍高达45-50mg/Nm³，略高于国家原有的排放标准，装置处理后各组分情况如下表1.2所示。

表1.2原工艺尾气水吸收后组成

当前催化燃烧有机气的预热方式有两种：自身热平衡式和预热式。自热式平衡通过自身反应热给进入反应器的气体进行加热，达到或高于其催化氧化的触发温度，预热式一般为反应热，较少或移作它用，已不能满足达到催化氧化的触发温度，而必须进行额外加热才能触发反应的方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多聚甲醛尾气排放处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多聚甲醛尾气排放处理装置，包括多聚甲醛装置，多聚甲醛装置通过用于连续排放尾气的管道连接有袋式过滤器，多聚甲醛装置与袋式过滤器之间的管道上设有引风机，袋式过滤器连接气相换热器，气相换热器连接换热器，换热器连接反应器，反应器与气相换热器连接，气相换热器连接有吸收塔，吸收塔内有吸收液，吸收液通过吸收泵打到冷却器中，冷却后的吸收液进入吸收塔进行喷淋，吸收塔顶部连有尾气排放管，吸收塔上部设有吸收液补充口。

本发明的进一步改进在于：袋式过滤器将过滤后的多聚粉尘通过下方的旋转阀定期收集排放后重新回到多聚甲醛装置中去。

本发明的进一步改进在于：换热器为翅片式蒸汽换热器，翅片式蒸汽换热器设有蒸汽进口和蒸汽冷凝水出口。

本发明的进一步改进在于：吸收泵还与去生化池连接。

本发明的进一步改进在于：冷却器设有冷却进水口和冷却回水口。

本发明的进一步改进在于：尾气排放管上设有排放采样口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：