[发明专利]一种同步带去气泡设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种同步带去气泡设备及其使用方法。涉及同步带生产加工技术，尤其涉及一种同步带去气泡设备及其使用方法。提供一种气泡残留少、同步带产品品质高的同步带离心加压机及其工作方法。一种同步带去气泡设备，包括上工作台和下工作台，所述下工作台上设有转盘组件，模具可拆卸的固定在所述转盘组件上，所述转盘组件带动所述模具转动。一种同步带去气泡设备的工作方法，包括准备步骤，上料步骤，离心步骤，密封步骤，加压步骤，整个模具中的同步带经过离心和加压两次除气泡，比现有技术中单采用离心方法除气泡的气泡残留量更低，生产出的同步带的品质更好。

技术领域

本发明涉及同步带生产加工技术，尤其涉及一种同步带去气泡设备及其使用方法。

背景技术

在传统的工业皮带注塑环节，一般在注塑完成后需要进行排气，否则皮带内带有大量气泡影响工业皮带的使用寿命。传统的方式使用真空排气法，将注塑后的模具放入真空设备内进行排气。但由于一般抽真空时真空度有限，无法在短时间内迅速排出模具内塑料的气体，模具内塑料始终残留不少气体。如何降低残留气体的量，提升同步带品质是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种气泡残留少、同步带产品品质高的同步带去气泡设备及其工作方法。

本发明采用如下技术方案实现：一种同步带去气泡设备，包括上工作台和下工作台，所述下工作台上设有转盘组件，模具可拆卸的固定在所述转盘组件上，所述转盘组件带动所述模具转动；

所述模具的外部罩合密封缸体，所述密封缸体在所述模具四周形成密闭的空腔，所述密封缸体的顶部设有进气口和出气口，所述上工作台上设有进气阀和出气阀，所述进气阀通过管道与气源连通；

所述上工作台在第一直线驱动装置的驱动下压紧所述密封缸体且所述进气阀伸所述进气口内，所述出气阀伸入所述出气口内给所述密封缸体充气或放气。

所述转盘组件包括由电动机带动转动的旋转平台和移动平台，所述旋转平台置于所述移动平台上，所述移动平台在第二直线驱动装置的驱动下沿所述工作台的长度方向平移。

所述密封缸体下部开口罩合在所述模具上且所述密封缸体的开口部可拆卸的固定在所述移动平台上，所述进气口和所述出气口设于所述密封缸体的顶部。

所述密封缸体固定在所述上工作台上且所述密封缸体远离所述上工作台的一端开口，所述进气阀和所述出气阀伸入所述密封缸体的内部。

所述密封缸体包括可拆卸的固定在所述旋转平台上的第一缸体和固定在所述上工作台上的第二缸体，所述第二缸体在所述上工作台的带动下罩合在所述第一缸体上方且与所述第一缸体密封固定连接，所述进气阀和所述出气阀设于所述上工作台上且伸入所述第一缸体内。

所述模具外部设有锁紧螺杆对模具进行加压密封。

一种同步带去气泡设备的工作方法，包括如下步骤：

准备步骤，通过第二直线驱动装置驱动旋转平台，使旋转平台不在置于上工作台的正下方；

上料步骤，将所述模具放置并固定在所述旋转平台上；

离心步骤，启动电动机带动旋转平台转动，对模具旋转离心，第一次去除同步带内的气泡；

密封步骤，将密封缸体罩合在模具外部，启动第二直线驱动装置，将旋转平台送入上工作台的下方；

加压步骤，启动第一直线驱动装置，上工作台下压，进气阀和出气阀伸入密封缸体内，设定好加压压力、加压时间后开启进气阀同时关闭出气阀，向密封缸体内加压充气，到达设定压力后关闭进气阀，到达设定时间后开启出气阀泄压，第二次除去残余的气泡。

所述加压时间为到达设定压力后的保持时间，所述设定压力为0.6MPa-0.8Mpa，所述加压时间为20min-30min。