[发明专利]一种树脂基无心磨砂轮的制备方法

说明书

本发明公开了一种树脂基无心磨砂轮的制备方法，将树脂粉与添加物热压、硬化制备胶木基体；搅拌下，将磨料润湿剂加入磨料中，然后再加入树脂结合剂，混合30～60min，制备磨料混合物；所述树脂结合剂的制备为，将酚醛树脂粉、铜锡合金6040、碳化硅、冰晶石、氧化铬混合2～2.5h，得到树脂结合剂；将胶木基体、磨料混合物加压成型，得到树脂砂轮；将复数片树脂砂轮组合，得到树脂基无心磨砂轮。采用树脂胶木基体，基体材料与超硬磨料层的主要成分均为高分子材料，增大了磨料层与基体之间的粘结力。同时树脂基无心磨砂轮在使用过程中具有一定的弹性，有效的提高了磨削工件的光洁度。本发明结构简单，便于推广。

本发明属于发明名称为一种树脂基无心磨砂轮及其制备方法、申请日为2018年6月21日、申请号为2018106467627发明申请的分案申请，属于产品制备方法部分。

技术领域

本发明涉及一种树脂基无心磨砂轮，属于无心磨砂轮制备技术领域。

背景技术

无心磨削一般在无心磨床上进行，在磨削时，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。在无心磨砂轮现有制备技术中，无心磨砂轮一般采用铝合金棒或铝合金板作为基体，车加工基体后热压超硬磨料层，然后多片拼装而成。

由于无心磨砂轮体积普遍较大，使用铝合金棒或铝合金板做基体，虽然质量相比钢基体要轻，但砂轮整体质量仍然较重；同时，超硬磨料层与铝合金基体表面热压粘结不良，导致砂轮加工效率与寿命较差。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种无心磨砂轮用的轻型树脂基体，首次采用树脂基体，大幅减轻砂轮重量，同时保持砂轮应用性能，比如强度、稳定性。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种树脂基无心磨砂轮，所述树脂基无心磨砂轮包括复数片树脂砂轮；所述树脂砂轮包括胶木基体与磨料层；所述胶木基体由树脂粉与添加物热压、硬化制备。

上述技术方案中，所述添加物为经过偶联剂表面处理过的玻璃纤维或碳纤维；所述树脂粉为酚醛树脂粉、环氧树脂粉、聚酰亚胺树脂粉中的一种或几种的组合；所述树脂砂轮的厚度为30～50mm，外径150～450mm。

上述技术方案中，所述热压的温度为150℃，时间为2h；所述硬化的温度为140～160℃，时间为10h；复数片树脂砂轮之间通过粘接和/或螺栓紧固的方式组合。

本发明还公开了一种树脂基无心磨砂轮用树脂基体的制备方法，包括以下步骤，将树脂粉与添加物热压、硬化制备胶木基体，为树脂基无心磨砂轮用树脂基体。

本发明还公开了一种树脂基无心磨砂轮用树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：

（1）将树脂粉与添加物热压、硬化制备胶木基体；搅拌下，将磨料润湿剂加入磨料中，然后再加入树脂结合剂，混合30～60min，制备磨料混合物；所述树脂结合剂的制备为，将酚醛树脂粉、铜锡合金6040、碳化硅、冰晶石、氧化铬混合2～2.5h，得到树脂结合剂；

（2）将胶木基体、磨料混合物加压成型，得到树脂砂轮。

上述技术方案中，所述添加物为经过偶联剂表面处理过的玻璃纤维或碳纤维；所述树脂粉为酚醛树脂粉、环氧树脂粉、聚酰亚胺树脂粉中的一种或几种的组合；所述热压的温度为150℃，时间为2h；所述硬化的温度为140～160℃，时间为10h；加压成型的温度为130～150℃，压力为100～150吨，时间为1.5～2.5h。

本发明还公开了一种树脂基无心磨砂轮的制备方法，包括以下步骤：