[发明专利]一种自然增香型减害全颗粒滤棒及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种自然增香型减害全颗粒滤棒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将芳香型植物粉末、功能填料粉末、功能香精料及热熔性粘合剂混合造粒，得到颗粒材料；

2)在颗粒材料表面添加减害功能活性材料，得到功能化颗粒材料；

3)所述功能化颗粒材料通过全颗粒滤棒成型设备成型，即得；

所述全颗粒滤棒成型设备包括安装在支架上的网式输送带，所述支架上沿网式输送带传送方向依次设置喂料装置、带有预成型腔的预成型装置、带有成型腔的固化成型装置、带有冷却/干燥腔的冷却/干燥组件；所述网式输送带包括连接成一体的上层输送带和下层输送带，所述上层输送带经过所述喂料装置的喂料口，并穿过所述预成型装置的预成型腔、所述固化成型装置的成型腔、所述冷却/干燥组件的冷却/干燥腔；所述预成型腔的侧壁上有多个用于提供负压的第一通孔；所述固化成型装置的成型腔侧壁上设有多个用于提供含水热空气和/或饱和水蒸气的第二通孔；所述冷却/干燥组件的冷却/干燥腔侧壁上设有多个用于提供负压并排出多余水份的第三通孔；所述预成型腔、所述成型腔、所述冷却/干燥腔的中心位置保持在同一条水平直线上；所述预成型腔、所述成型腔和所述冷却干燥腔的横截面形状相同，且所述预成型腔的出料口的横截面积略大于所述成型腔的横截面积，所述成型腔的横截面积略大于所述冷却干燥腔的横截面积；

所述功能化颗粒材料通过全颗粒滤棒成型设备成型的过程为：通过喂料装置将功能化颗粒材料连续定量引入到位于第一底板上的网式输送带上，并通过第一底板的U形槽及其第一通孔提供的负压吸附在网式输送带上；功能化颗粒材料在负压作用下随网式输送带通过呈渐缩状态的预成型装置的预成型腔，使功能化颗粒材料与网式输送带一起在预成型腔中收缩至其横截面积略大于所述固化成型装置的成型腔横截面积，即初步成型为全颗粒滤棒坯料，所述全颗粒滤棒坯料及网式输送带经预成型装置的出料口进入固化成型装置的成型腔中，并在成型腔中对全颗粒滤棒坯料进行加热和加湿处理，激活功能化颗粒材料表面的粘结剂，使功能化颗粒材料之间相互粘合，形成连续固态多孔态物质；将形成的连续固态多孔态物质经网式输送带引入冷却/干燥组件的冷却/干燥腔进行冷却、干燥处理，并对连续固态多孔态物质施加负压，即得颗粒棒本体；颗粒棒本体从冷却/干燥腔输出后包裹/或不包裹成型纸，再按固定长度切割，即得自然增香型减害全颗粒滤棒。

2.根据权利要求1所述的一种自然增香型减害全颗粒滤棒的制备方法，其特征在于：所述芳香型植物粉末包括烟叶粉末、烟梗粉末、茶叶粉末、干花粉末、干果粉末、辛香料粉末、药材粉末中至少一种。

3.根据权利要求2所述的一种自然增香型减害全颗粒滤棒的制备方法，其特征在于：所述芳香型植物粉末的粒径为80～300目。

4.根据权利要求1所述的一种自然增香型减害全颗粒滤棒的制备方法，其特征在于：所述功能填料包括碳酸钙、纤维素、淀粉、糊精、粘土、高岭土中至少一种。

5.根据权利要求2所述的一种自然增香型减害全颗粒滤棒的制备方法，其特征在于：所述热熔性粘合剂为聚乙烯、微晶蜡、乙酸乙烯酯、聚烃烯、聚异丁烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚合松香中至少一种。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种自然增香型减害全颗粒滤棒的制备方法，其特征在于：芳香型植物粉末、功能填料粉末、功能香精料、热熔性粘合剂的质量比为(20～60)：(40～80)：(0.01～1)：(5～50)。

7.根据权利要求1～5任一项所述的一种自然增香型减害全颗粒滤棒的制备方法，其特征在于：所述多孔颗粒材料为不规则的无定型颗粒，粒径为15～35目，堆密度为0.25～0.75g/cm³。

8.根据权利要求1所述的一种自然增香型减害全颗粒滤棒的制备方法，其特征在于：在颗粒材料表面添加减害功能活性材料的过程为：将减害功能活性材料溶解或稀释后喷洒至颗粒材料表面。