[发明专利]一种管片筋网焊接台架

说明书

一种管片筋网焊接台架装置，包括在地面之上旋转架、两个多级伸缩缸、升降台、四个竖直液压缸，其中，旋转架由水平和竖直两块相互垂直连接的板构成，其中短板固定连接管片筋网固定台的侧面，长板固定连接管片筋网固定台的底面。该装置具有水平位置、竖直位置和翻转位置，水平工位，进行筋网组装，以及筋网上侧焊接；驱动底部液压缸，多级伸缩杆长度不变，实现台架旋转到竖直工位，完成对下侧部焊接；底部液压缸不动，收缩多级伸缩杆，驱动台架的旋转轴在水平滑槽内移动，从而实现台架的下翻，实现筋网的倒置。该装置能够在筋网焊接过程中，进行自动化的翻转，完成多面焊接，同时其翻转的各个位置可以满足相应的高度使用需求，其连接装置可以适应性调整以保证承载结构的最佳受力。

技术领域

本发明涉及一种盾构管片生产装置，特别涉及一种管片筋网焊接台架。

背景技术

盾构机在向前掘进过程中，也在向隧道断面铺设管片，以支撑隧道壁结构。盾构管片是由钢筋筋网与混凝土锚固结合形成不同尺寸的弧形盾构管片。

现有技术中盾构管片筋网是由人工焊接完成。在焊接时，首先通过固定的焊接台架，将构成筋网的弧形钢筋和箍筋定位在台架上，然后通过人工焊接完成。

以上现有技术在制备管片筋网时存在以下一些技术问题：首先是现有技术中焊接台架是固定的，无法完成筋网多个面的焊接。另一方面，筋网由于焊接装配需要，焊接时内弧面朝上，但是在入模时外弧面朝上，因此在焊接后还需要通过吊具进行翻转然后入模，由此导致了工厂内工序复杂。即使在进行筋网翻转时，筋网在翻转的各个焊接工位高度要求不一样，例如在水平装配筋网、进行正面焊接时位置要求最低，方便组装和上侧焊接；竖直工位焊接时要保证筋网最底部位置不能过低，否则不便于工人焊接；最终翻转时需要将筋网放置于转运车上，加上管片呈弧形，翻转后原来朝上的弧形现在朝下，对空间要求具有一定的高度，因此需要高于水平工位时的高度。以上三种问题均是对筋网焊接台架进行翻转时需要解决的技术问题。此外，对于固定的焊接台架，将管片筋网焊接模具固定在焊接台架上时，模具与焊接台架之间的连接固定装置位置是固定的，但是如果要将台架进行水平、竖直、翻转三个位置的切换，由于管片筋网尺寸和重量较大，位置固定的连接固定装置会导致在位置切换时受力不均匀，因此需要一种可以根据三种不同工况的可以将连接固定装置调节至最佳受力位置的可移动连接固定装置。

为了解决上述技术问题，提出一种可以进行自动化翻转的管片筋网焊接台架装置。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种管片筋网焊接台架装置，能够在筋网焊接过程中，进行自动化的翻转，完成多面焊接，同时其翻转的各个位置可以满足相应的高度使用需求，其连接装置可以适应性调整以保证最佳受力。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种管片筋网焊接台架，包括在地面之上旋转架、两个多级伸缩缸、升降台、四个竖直液压缸，所述旋转架由水平和竖直两块相互垂直连接的板构成，其中短板固定连接管片筋网固定台的侧面，长板固定连接管片筋网固定台的底面，所述旋转架上还设置有两个转轴R1和R2，在所述旋转架的短板和长板上，还分别设置有用于连接筋网固定台的可滑动的连接装置。

所述转轴R1设置于短板的自由端，所述转轴R2设置于短板与长板相互垂直连接的位置，两个多级伸缩缸左右设置于旋转架的两侧，所述多级伸缩缸的底部均铰接于地面，另一端铰接于转轴R2的左右两端。

所述升降台由两条纵梁和一条横梁构成，其中纵梁包括设置在梁中间的长条形滑槽，在纵梁下方设置有两个耳片，所述旋转架的所述转轴R2滑动设置于长条形滑槽中，每个纵梁的下方的耳片上均铰接有所述竖直液压缸的伸缩杆。

在所述升降台的所述长条形滑槽的最右端位置，还设置有旋转卡接装置，通过对卡接装置的旋转，可以实现对所述转轴R2在滑槽最右端位置的固定和释放。