[发明专利]一种片材成型模具

说明书

本发明公开了一种片材成型模具，包括上模和下模，下模包括下模垫板、模芯组件和片材定位装置，下模垫板与片材定位装置固定连接；模芯组件包括油缸、铲机和行位组件，油缸与下模垫板固定连接，铲机与油缸固定连接，铲机与行位组件斜面滑动连接；下模垫板上设有第一通孔，行位组件与第一通孔侧壁限位连接，片材定位装置下表面设有第二通孔，行位组件与第二通孔间隙配合；当铲机沿油缸活塞运动方向运动时，在铲机及第一通孔的作用下，行位组件沿与铲机运动方向相垂直的方向运动并能够穿过第二通孔。模芯组件工作时能够把原本瞬间成型的加工方式转换成根据不同产品分段式成型，避免原有瞬间成型待加工片材易崩坏的技术问题，提高了加工的良品率。

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种片材成型模具。

背景技术

现有的片材成型模具都是采用高压气体热压成型，目前市面上的该类模具都是使用高压气体瞬间将高温的待加工片材压铸成型。此种模具在加工过程中，因模芯表面及待加工片材表面的应力分布不均，经常出现在压铸过程中片材崩坏、加工不精准等问题，不良率偏高。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本发明提供一种片材成型模具，并提供如下技术方案：

一种片材成型模具，包括上模和下模，所述下模包括下模垫板、模芯组件和片材定位装置，所述下模垫板与所述片材定位装置固定连接；所述模芯组件包括油缸、铲机和行位组件，所述油缸通过油缸连接块与所述下模垫板固定连接，所述铲机与所述油缸活塞固定连接，所述行位组件设置在所述铲机上方，并与所述铲机通过斜面滑动连接；所述下模垫板上设有与所述行位组件适配的第一通孔，所述行位组件与所述第一通孔侧壁限位连接，所述片材定位装置下表面设有第二通孔，所述行位组件与所述第二通孔间隙配合；当油缸驱动铲机沿油缸活塞运动方向运动时，在所述铲机及所述第一通孔的作用下，所述行位组件沿与所述铲机运动方向相垂直的方向运动并能够穿过所述第二通孔。

进一步地，所述铲机上设有T形连接耳，所述T形连接耳上设有第一斜面，所述行位组件下表面设有与T形连接耳适配的T形卡槽，所述T形卡槽内设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相接，所述T形连接耳与所述T形卡槽滑动连接。

进一步地，所述行位组件包括排气镶件、模芯和行位，所述模芯夹在所述排气镶件和所述行位之间，并分别与所述排气镶件和所述行位固定连接；所述排气镶件包括透气层，所述透气层设置在靠近所述上模的一侧，所述排气镶件内设有第一排气通道，所述模芯内设有第二排气通道，所述行位内设有第三排气通道，所述第一排气通道一端与所述透气层连通，另一端与所述第二排气通道的一端连通，所述第二排气通道的另一端与所述第三排气通道的一端连通，所述第三排气通道的另一端与所述行位组件的外部连通。

进一步地，所述上模包括面板和导气板，所述面板与所述导气板固定连接，所述面板上设有进气孔和与所述进气孔连通的出气槽，所述导气板中部阵列设有与所述出气槽连通的第三通孔。

进一步地，所述下模还包括底板，所述底板上表面与所述下模垫板下表面固定连接，所述铲机底面与所述底板上表面滑动连接，所述底板与所述铲机连接处设有第一耐磨块，所述铲机底面与所述第一耐磨块相应位置处设有第二耐磨块。

进一步地，所述第二斜面上设有第三耐磨块，所述行位与所述第一通孔配合的4个面上设有第四耐磨块。

进一步地，还包括加温装置，所述加温装置包括温控箱、发热棒和感温线，所述发热棒和所述感温线分别与所述温控箱电性连接；所述面板、片材定位装置、行位、下模垫板和底板上分别固定设有所述发热棒和所述感温线。

进一步地，所述片材定位装置包括上压板和下压板，所述上压板一端与所述下压板的一端铰接，所述上压板与所述下压板铰接端的相对一端可拆卸连接，所述下压板底面中部设有凹槽，所述第二通孔设置在所述凹槽内；所述下压板与所述上压板的配合面上设有第一定位装置，所述上压板与所述第一定位装置相应位置处设有第二定位装置。