[发明专利]一种热负荷前移的烧钢方法

说明书

本发明涉及一种热负荷前移的烧钢方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：确定要优化板坯出钢记号和产品规格；步骤2：查询该产品目标加热温度T；步骤3：确定目标一加段末温度T1：T1＝T‑Tm；其中：T1、T、Tm分别为该品种规格一加段末温度、目标温度和后段升温量。一般的，热负荷前移加热后段升温量控制在120‑180℃；步骤4：设定该板坯的加热权重系数为n；其中：n为该板坯的权重系数，取3‑8，普通板坯权重系数为1；步骤5：加热炉各段炉气温度确定。该方案提高加热前期的升温速度，使板坯在高温阶段时间长，使钢能够烧透，加热质量好。

技术领域

本发明涉及一种热轧板生产板坯烧钢的方法，具体涉及一种热负荷前移的烧钢方法，属于热连轧生产加工技术领域。

背景技术

在生产热轧带钢时，加热工序主要是为了将板坯加热到规定的温度，以保证轧制的顺行和产品性能的稳定。板坯温度一般是通过计算出来的，模型根据各区域热电偶检测温度及板坯在各区域停留时间计算板坯温度。由于板坯与热电偶位置差异等原因，热电偶处的炉气温度与板坯实际位置炉气温度可能存在偏差，导致板坯实际温度与计算温度存在偏差，最终影响轧制的顺利和性能的稳定。特别轧制高强薄板时，矛盾更加突出，相同的品种，相同的宽度、厚度，相同的轧制工艺，经常发生检测温度低的轧制负荷小，而检测温度高的轧制负荷大，这种由于计算温度与实际偏差大容易导致轧制事故和质量事故。

针对这些问题，国内外热轧厂进行攻关解决。按照“热负荷and轧”，查询到16个发明专利。中国专利申请CN201410173931.1公开了《一种轧钢加热炉煤气热值动态设定方法》，根据正常生产还是故障确定热负荷级别，进行热值的动态设定控制。可以提高燃烧的效率，防止排烟温度过高；中国专利申请CN201110091986.4公开了《轧钢工业炉动态热平衡测试方法》，采用的动态热平衡测试技术，是对工业炉各种状态下的运行状况进行连续监控和数据采集，得到工业炉的动态热平衡状态，不影响工业炉正常生产，数据处理即时完成，可大大提高热平衡测试的效率，同时可以得到连续的热平衡测试数据。中国专利申请CN201710292582.9公开了《一种热轧脉冲加热炉燃烧控制方法》，提出一种热轧脉冲加热炉燃烧控制方法，实现脉冲燃烧自动控制，从而达到延长脉冲烧嘴燃烧时间、减少烧嘴阀门开关次数，提高炉内温度均匀性的目的。中国专利申请中国CN201410168148.6公开了《一种基于热负荷分配的加热炉工艺炉温控制方法》，通过建立热负荷均衡调节模型，将产品温度偏差分配到典型产品所在的控制段，对加热炉燃烧的工艺炉温进行补偿修正，从而提高工艺炉温的控制精度，提高产品的加热质量，减少能源浪费。中国专利申请CN201410334194.9公开了《一种加热炉热负荷分配方法及装置》，通过对加热炉各段热负荷的理论分配比例进行优化，得到与优化后的加热炉各段热负荷分配比例相对应的理论煤气流量、助燃空气流量，能够降低加热炉煤气消耗，提高加热炉温度控制效果，使钢坯加热质量更好地满足轧钢需求。目前没有查询到通过加热热负荷分配来解决前述问题的方法。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种热负荷前移的烧钢方法，该技术方案一方面提高加热前期的升温速度，使板坯在高温阶段时间长，使钢能够烧透，加热质量好，另一方面，使板坯在第二加热段和均热段加热工艺稳定，相对应模型计算的出炉温度偏差小。其结果精轧机模型设定值与实际值偏差小，精轧轧制稳定，产品质量受控。另外，由于二加和均热段温度上升小，炉气温度相对低，能够降低氧化烧损，提高成材率。