[发明专利]一种TRT承缸吊装系统磨损后再制造工艺

说明书

本发明提供一种TRT承缸吊装系统磨损后再制造工艺，涉及机械设备修复领域。该一种TRT承缸吊装系统磨损后再制造工艺，包括以下步骤：S1.将TRT承缸吊装系统中进行检测，将装配部位处发生磨损的TRT承缸吊装系统进行挑选出来；S2.将挑选出料的TRT承缸吊装系统通过清洗机抽水进行外部清洗；S3.外部清洗完成后，再对TRT承缸装配部位处发生磨损处进行机械清理，去除表面残留的杂质；S4.机械清理完成后，确定对承缸端面吊装系统的损伤部位后通过电钻进行钻孔、攻丝操作对承缸端面吊装系统损伤部位进行机械加工再制造。通过采用磁力钻吸附端面进行钻孔、攻丝操作，该再制造工艺可以大大提高承缸吊装孔修复效率。

技术领域

本发明涉及机械设备修复领域，具体为一种TRT承缸吊装系统磨损后再制造工艺。

背景技术

TRT承缸是透平机组重要组成部分，受机组运行及结构特点影响，承缸吊装系统，尤其是装配孔部位容易磨损，从而影响产品机组的正常安装，不同程度增大安装作业时吊装风险，轻者使整台机组损坏，重者影响整套发电系统停止运转。

但是目前内的承缸吊装系统发生磨损后不能再进行使用，以及再对承缸端面吊装系统机械加工再制造加工时，由于承缸端面机床设备不易装卡、因此造成效率低下等问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种TRT承缸吊装系统磨损后再制造工艺，解决了承缸吊装系统发生磨损后不能再进行使用，以及再对承缸端面吊装系统机械加工再制造加工时，由于承缸端面机床设备不易装卡、因此造成效率低下等问题的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种TRT承缸吊装系统磨损后再制造工艺，包括以下步骤：

S1.将TRT承缸吊装系统中进行检测，将装配部位处发生磨损的TRT承缸吊装系统进行挑选出来；

S2.将挑选出料的TRT承缸吊装系统通过清洗机抽水进行外部清洗；

S3.外部清洗完成后，再对TRT承缸装配部位处发生磨损处进行机械清理，去除表面残留的杂质；

S4.机械清理完成后，确定对承缸端面吊装系统的损伤部位后通过电钻进行钻孔、攻丝操作对承缸端面吊装系统损伤部位进行机械加工再制造；

S5.挑选规格大小合适的衬套，并进行检测衬套表面质量与物理性能与内部缺陷；

S6.将检测合格的衬套镶嵌钻孔的内部，再使用电钻钻孔、攻丝、将加置衬套进行安装固定在钻孔的内部；

S7.安装完成后，将TRT承缸吊装系统进行重新固定安装进行检验；

S8.检验合格，即可进行使用。

优选的，所述S2中采用单枪射流清洗机进行清洗，并采用1～10MPa压力的冷水。

优选的，所述S5中的衬套采用不锈钢螺纹衬套，其中衬套的检测方式均通过超声波探伤机进行检测。

优选的，所述S4与S6中的电钻均为磁力电钻。

（三）有益效果

本发明提供了一种TRT承缸吊装系统磨损后再制造工艺。具备以下有益效果：

1、通过采用磁力钻吸附端面进行钻孔、攻丝操作，该再制造工艺可以大大提高承缸吊装孔修复效率并解决了加工时承缸端面机床设备不易装卡、且效率低下的问题。