[发明专利]印刷机组件及多线印刷装置

说明书

本发明涉及一种印刷机组件及多线印刷装置。包括安装座、印刷组件、水平位移组件以及Z方向位移组件，Z方向位移组件位于安装座侧面；Z方向位移组件工作时，安装座在Z方向位移组件的侧面沿Z方向行程路径移动；两个Z方向位移组件分别位于安装座和/或水平位移组件两侧并支撑安装座以及位于安装座上的印刷组件，两个Z方向位移组件从两侧提供Z方向位移驱动力。Z方向位移组件与安装座的连接的位置，与安装座上印刷通孔所在位置对应。本发明一方面降低主体部件重心，另一方面可以使用Z方向位移组件从侧面夹持、支撑主体部件，进而减小晃动，增加丝网位置保持的稳定性。

技术领域

本发明涉及一种印刷设备，尤其涉及一种太阳能电池片制造所用的丝网印刷装置。

背景技术

使用印刷装置对太阳能电池片进行电极印刷时，印刷组件中的印刷头使用银浆将丝网上的图案印刷至电池片上形成银栅线。为了保证和提高银栅线的印刷精度，需要调整丝网相对于电池片的位置。如图1所示，现有技术中，一般通过调整丝网的X、Y、Z三个方向的位移以及丝网旋转角度θ来调整丝网相对于电池片的位置。

现有丝网印刷装置包括安装座、丝网架以及印刷组件，丝网安装在丝网架上，丝网架通过角度调整装置安装在安装座上，从而实现丝网角度θ的调整。安装座通常为矩形板状结构，丝网架安装在安装座前端的底部。印刷组件包括印刷头和往复驱动部件，印刷头安装在往复驱动部件的前端，往复驱动部件的行程方向与安装座矩形长度方向一致。往复驱动部件安装在安装座上部，印刷头借助往复驱动部件向前端伸出至对应于丝网所在位置。安装座前端设置有与丝网周边相匹配的印刷通孔，印刷头可以穿过印刷通孔抵触至丝网。安装座的后端与X方向或Y方向位移机构连接。X方向和Y方向位移机构通过基准底板安装在Z方向位移机构之上，Z方向位移机构安装在工作台面上。从而实现X、Y、Z三个方向的位移以及丝网旋转角度θ的调整。

前述丝网印刷装置整体呈现出悬臂结构，具体体现为：(1)安装座前端需要向外延伸，以便丝网和印刷头位于电池片的上方并对准电池片，这样印刷头才能将丝网图案印刷至电池片上；(2)印刷头需要从往复驱动部件的前端伸出至电池片和丝网上方，并进行往复运动，实现丝网印刷，而往复驱动部件具有一定的长度。因此，丝网架及其所在安装座前端以及印刷头均伸出后形成悬臂结构，以便位于丝网和电池片上方。毫无疑问，悬臂结构容易晃动，使得丝网位置保持的稳定性变差。虽然在印刷之前已经通过X、Y、Z三方向位移机构和角度θ调整机构将丝网与电池片对准。但在印刷过程中，悬臂结构的任何轻微晃动都会影响X、Y、Z以及角度θ的对准精度，尤其在印刷组件高速往复运动进行印刷时，悬吊在外的丝网架以及印刷头的晃动幅度更大。另外，随着电池片尺寸的增加，安装座前端以及印刷头的远端伸出距离也不断增加，无形中增加了悬臂长度，进一步降低了丝网位置保持的稳定性。

前述丝网印刷装置整体还具有重心高，下盘不稳定的缺点，同样容易产生晃动，影响丝网对准精度。现有技术中，安装座、丝网架、印刷组件以及X、Y两个方向位移机构和角度θ调整机构等，均以基准底板为安装基准，装配时均位于基准底板上方，基准底板通过竖直的Z方向位移机构安装在工作台面上，基准底板下方只有竖直的Z方向位移机构。因此，丝网印刷装置的重心集中在基准底板之上，其他部件均要靠Z方向位移机构支撑并在其驱动下实现上下位移。因此，整个丝网硬刷装置头重脚轻，印刷组件在往复运动中，整个印刷设备，尤其是基准底板之上的部件容易晃动，同样使得丝网位置保持的稳定性变差。

如图1所示的现有技术中，Z方向位移机构需要四个丝杆配合，才能相对稳定地支撑其他部件，使得Z方向位移机构结构复杂，四个丝杆同步升降精度有限。