[发明专利]一种硫酸钙晶须刹车片的加工工艺

权利要求书

1.一种硫酸钙晶须刹车片的加工工艺，其特征在于：所述硫酸钙晶须刹车片包括有以下组分：增加产品强度的钢棉纤维，起到粘合作用的树脂，硅灰石，增加摩擦材料强度的芳纶，增加粘结力、提高摩擦材料柔性的橡胶粉，稳定摩擦系数、提高耐磨性的硫酸钙晶须，调节摩擦性能的石墨，锆英石粉，稳定高温摩擦系数的硫化锑，具有增摩、导热功能的黄铜，具有降低噪音功能的硫化锡，稳定摩擦系数的硫酸钡；

所述组份的配比如下：钢棉纤维10～20份，树脂8～12份，硅灰石5～15份，芳纶2～3份，橡胶粉3～6份，硫酸钙晶须7～15份，石墨5～10份，锆英石粉3～6份，硫化锑2～5份，黄铜3～5份，硫化锡2～5份，硫酸钡8～15份；

用于加工上述硫酸钙晶须刹车片的加工工艺，包括如下步骤：

第一步：配料A；将钢棉纤维、树脂、橡胶粉、石墨、锆英石粉、黄铜和硫化锡按组分混合送入搅拌机进行搅拌，保持温度≤60℃，搅拌机转速1200 rad/min，工作2400s；

第二步：配料B；打开搅拌机投料口，依次将硅灰石、硫酸钡、硫化锑、硫酸钙晶须和芳纶按组分投入到搅拌机，保持温度≤60℃，搅拌机转速800 rad/min，工作2000s；

第三步：检测；完成搅拌，放出混合料，取整批混合料的4个取样点做材料密度和均匀度分析检测：保证2.6±0.05 g/cm³；

第四步：热压成型；确认检测合格后，将混合料均匀加入成型机模腔、热压，其中上模温度160℃、下模165℃，实际模腔温度120±5℃；

第五步：固化；完成成型后，冷切至室温，放入固化炉，自然冷却至室温，完成硫化环节；

第六步：性能指标检测。

2.根据权利要求1所述的硫酸钙晶须刹车片的加工工艺，其特征在于：所述钢棉纤维15份，树脂10份，硅灰石10份，芳纶2.5份，橡胶粉4.5份，硫酸钙晶须11份，石墨7.5份，锆英石粉4.5份，硫化锑3.5份，黄铜4份，硫化锡3.5份，硫酸钡11.5份。

3.根据权利要求1所述的硫酸钙晶须刹车片的加工工艺，其特征在于：所述第三步中，4个取样点分别为左上、左下、右上和右下。

4.根据权利要求1所述的硫酸钙晶须刹车片的加工工艺，其特征在于：所述第四步中，用于热压成型的设备参数按以下数据设置，设备压力值30 MPA，

第一次保压：压力值20MPA、时间60s、放气12 s；

第二次保压：压力值25MPA、时间60 s、放气12 s；

第三次保压：压力值30MPA、时间600 s、完成成型。

5.根据权利要求1所述的硫酸钙晶须刹车片的加工工艺，其特征在于：所述第五步中，固化参数具体如下：

升温至80℃，保温30min；

升温至120℃，保温30min；

升温至160℃，保温60min；

升温至180℃，保温60min；

升温至200℃，保温60min；

升温至240℃，保温120min。

6.根据权利要求1所述的硫酸钙晶须刹车片的加工工艺，其特征在于：所述第六步中，性能指标检测的参数如下：

产品硬度：60-90HRS

产品密度：2.75±0.1 g/cm³

摩擦系数：0.38-0.45

制动力矩：18000-22000N.S。

7.根据权利要求1所述的硫酸钙晶须刹车片的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺还包括，第七步：按车辆和具体要求进行后期加工，标示、打码及包装。