[发明专利]一种抑爆铝钛管材及其制备方法

权利要求书

1.一种抑爆铝钛管材，是由铝锭、混合金属粉末、分散粉料制成，其特征在于：

所述混合金属粉末是由纯镁、纯锌、镍粉制得；

所述分散粉料是由混合粉料和浸泡液制得；

所述浸泡液是由盐酸浸泡报废电路板制得；

所述混合粉料是由锰铁矿石、改性纤维粉制得；

所述改性纤维粉是由竹纤维和氢氧化钠溶液制得。

2.一种抑爆铝钛管材的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

(1)称取竹纤维粉碎得到纤维粉末，将纤维粉末和氢氧化钠溶液混合后，加热反应，过滤，分离得到滤渣，即为改性纤维粉；

(2)称取纯镁、纯锌、镍粉，干燥得到混合金属粉末；

(3)称取锰铁矿石、改性纤维粉，研磨，筛得到混合粉料，用盐酸浸泡报废电路板，得到浸泡液；

(4)将混合粉料分散，得到分散粉料；

(5)将铝锭熔化后，扒渣并加入混合金属粉末，保温熔融；

(6)调节电阻炉温度，加入分散粉料，并保温，最后将氩气通入熔体精炼，调节电阻炉降温退火，将熔体注入带有连通孔的模具之中，冷却，出料，得到抑爆铝钛管材。

3.根据权利要求2所述的一种抑爆铝钛管材的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

(1)称取竹纤维放入粉碎机中粉碎得到纤维粉末，将纤维粉末和氢氧化钠溶液混合后放入高温反应釜中，加热升温，保温反应后过滤，分离得到滤渣，即为改性纤维粉；

(2)称取纯镁、纯锌、镍粉，分别用铝箔包裹，放入烘箱中加热升温，干燥后得到混合金属粉末；

(3)称取锰铁矿石、改性纤维粉，放入磨石机中研磨，过筛得到混合粉料，用盐酸浸泡报废电路板后，得到浸泡液；

(4)将混合粉料加入浸泡液中在高速分散机分散，得到分散粉料；

(5)用磨砂纸对铝锭进行打磨，以去除表面的氧化皮及油污，将坩埚放入电阻炉中，将铝锭放入坩埚，铝锭开始熔化后，扒渣并加入混合金属粉末，保温熔融，其间每隔10分钟搅拌一次；

(6)调节电阻炉温度降温，向坩埚中加入分散粉料，并保温，最后将氩气通入熔体精炼，调节电阻炉降温退火，将熔体注入带有连通孔的模具之中，冷却，出料，得到抑爆铝钛管材。

4.根据权利要2或3一种抑爆铝钛管材的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

(1)称取竹纤维放入粉碎机中粉碎得到纤维粉末，将纤维粉末和质量分数为10％的氢氧化钠溶液按质量比为1:10混合后放入高温反应釜中，加热升温至150～200℃，保温反应5～8h后过滤，分离得到滤渣，即为改性纤维粉；

(2)按重量份数计，称取35～45份纯镁、7～9份纯锌、4～5g份镍粉，分别用铝箔包裹，放入烘箱中加热升温至200～250℃，干燥1～2h后得到混合金属粉末；

(3)按重量份数计，称取70～75份锰铁矿石、60～80份改性纤维粉，放入磨石机中研磨2～3h，过200目筛得到混合粉料，用400～500mL质量分数为10％的盐酸浸泡5～7块报废电路板2～3h后，得到浸泡液；

(4)将混合粉料加入浸泡液中在高速分散机以700～800r/min分散30～40min，得到分散粉料；

(5)用磨砂纸对铝锭进行打磨，以去除表面的氧化皮及油污，将坩埚放入电阻炉中，电阻炉温度设定为800～850℃，当电阻炉温度升至600℃，将铝锭放入坩埚，铝锭开始熔化后，再将炉温设定为900～1000℃，当温度升至900℃，扒渣并加入混合金属粉末，保温熔融1h，其间每隔10分钟搅拌一次；；

(6)调节电阻炉温度降温至720～730℃，向坩埚中加入分散粉料，并保温30～40min，其间每隔5分钟搅拌一次，最后将氩气通入熔体精炼，通气时间为5～10分钟，调节电阻炉降温到500～550℃退火，将熔体注入带有连通孔的模具之中，冷却，出料，得到抑爆铝钛管材。