[发明专利]一种医疗用高性能脚轮的生产工艺

说明书

本发明公开了一种医疗用高性能脚轮的生产工艺，包括一下步骤：S1：准备原料：甲基乙烯基硅橡胶60～70份、三元乙丙橡胶20～30份、氟硅橡胶25～30份、端羟基聚二甲基硅氧烷6～8份、硅烷偶联剂0.7～0.9份、二异氰酸甲苯酯0.12～0.15份、亚油酸5～8份、白炭黑3～5份、气相二氧化硅2～3份、氧化锌1.5～1.8份、抗老化剂2.5～4.5份、热稳定剂2～4份、交联剂2～4份；S2：混炼；S3：将步骤S2中混炼好的胶料经螺杆挤出机挤出成柱状，并将其定长切段；S4：将切段的半成品送入80～85℃烘箱中预热；再将预热后的切段的半成品置入硫化模具内，并于压力160‑180kgf/cm2、温度170‑180℃下硫化4‑8min；S5：硫化后冷却，获得脚轮半成品；S6：对脚轮半成品的表面包覆一包覆层获得脚轮成品。

技术领域

本发明属于橡胶件加工技术领域，具体地说是涉及一种医疗用高性能脚轮的生产工艺。

背景技术

医疗脚轮为适应医院要求的运行轻巧、转向灵活、弹性大、特殊超静音、耐磨、防缠绕以及耐化学腐蚀等特点，专用的脚轮。主要分为轻型脚轮(镀铬支架圆形插杆脚轮、镀铬支架空芯铆钉脚轮.镀铬支架丝杆脚轮、镀铬支架底板脚轮)金属支架类脚轮(丝杆型、空芯铆钉型、插杆型、底板型)；全塑支架脚轮(活动/固定型、丝杆型、丝杆不锈钢型、插杆型、底板型)；医疗双轮脚轮(经济丝杆型、丝杆型、活动/固定型、插杆型)和中控脚轮和医疗包罩叠刹脚轮，能够全方位满足医疗各种环境要求。

传统的脚轮均使用普通的橡胶进行制作，这就使得传统的脚轮的耐老化性能差，降低其使用寿命，在使用一段时间后极易出现老化变硬以及龟裂，导致脚轮无法使用；另外，传统的脚轮需要与地面摩擦，为了提高脚轮的耐用性，就要考虑增加表面的硬度，但是硬度增加之后又会导致医疗车在移动过程中脚轮的吸振能力变差，移动噪音增加；但如果脚轮较为柔软，虽然可以提高脚轮与地面的摩擦力，使脚轮抓地性能提升、吸振能力提高，但又会导致其不耐磨，难以长时间使用，使寿命大大降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种医疗用高性能脚轮的生产工艺，其意在解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种医疗用高性能脚轮的生产工艺，包括一下步骤：

S1：准备原料：甲基乙烯基硅橡胶60～70份、三元乙丙橡胶20～30份、氟硅橡胶25～30份、端羟基聚二甲基硅氧烷6～8份、硅烷偶联剂0.7～0.9份、二异氰酸甲苯酯0.12～0.15份、亚油酸5～8份、白炭黑3～5份、气相二氧化硅2～3份、氧化锌1.5～1.8份、抗老化剂2.5～4.5份、热稳定剂2～4份、交联剂2～4份；

S2：混炼：将甲基乙烯基硅橡胶、三元乙丙橡胶、氟硅橡胶先于温度115-125℃下高速混炼3-5min，再转入10-20℃环境中冷却处理3-5h，得到混合硅橡胶，将混合硅橡胶送入密炼机中，加入端羟基聚二甲基硅氧烷、硅烷偶联剂、白炭黑、气相二氧化硅、氧化锌、抗老化剂、亚油酸、热稳定剂，在温度为100～105℃的条件下，混炼10～15min；然后在温度为115～120℃的条件下，继续混炼8～12min；然后降温至温度为105～108℃的条件下，加入二异氰酸甲苯酯、交联剂，继续混炼7～10min，然后于温度140-155℃下高速混炼6-8min；然后排胶，经开炼机翻炼后下片、冷却；

S3：将步骤S2中混炼好的胶料经螺杆挤出机挤出成柱状，并将其定长切段；

S4：将切段的半成品送入80～85℃烘箱中预热；再将预热后的切段的半成品置入硫化模具内，并于压力160-180kgf/cm2、温度170-180℃下硫化4-8min；

S5：硫化后冷却，获得脚轮半成品；

S6：对所述脚轮半成品的表面包覆一包覆层获得脚轮成品。