[发明专利]一种铝合金加工用铆钉自动安装装置

说明书

本发明涉及铝合金加工技术领域，且公开了一种铝合金加工用铆钉自动安装装置，包括进料口，所述进料口的底端固定安装有排钉组件，该铝合金加工用铆钉自动安装装置，在铆钉进入进料口之后，通过排钉组件进行排钉，将铆钉头部分先从出钉口移出，输送带受第一滚柱与第二滚柱转动影响进行移动，且传送盒的第一电磁块通电，吸引铆钉头使铆钉头与传送盒活动连接，在传送盒将铆钉移动至第二滚柱底端时，第二电磁块受重力影响，将移动杆推出第二滚柱，使移动杆推动传送盒上的顶杆，使传送盒进入洗涤盒的内腔，且第四电磁块快速切换电磁，将第五电磁块持续高速的吸引与排斥，让第五电磁块将洗涤盒中的水搅动，让进入洗涤盒中的铆钉清洗更干净。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金加工用铆钉自动安装装置。

背景技术

铝合金加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，铝合金加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造，60年代后，铝合金材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。

目前市面上的铝合金在加工时，都需要使用到铆钉来进行固定与安装设备，为了减少人力与达到紧密仪器的精准度，所以自动的铝合金加工用铆钉自动安装装置就此问世，但是很多的自动安装铆钉的设备大部分在安装铆钉时，铆钉的表面附着很多杂质与灰尘，导致在铆接铆钉时，发生铆接不稳定或者导致铆钉断裂的情况，浪费正在加工的铝合金，影响生产进度，所以我们推出了一种铝合金加工用铆钉自动安装装置，来解决这样的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金加工用铆钉自动安装装置，具备加工前可清除铆钉杂质的优点，解决了未在加工前可清除铆钉杂质导致影响生产的问题。

(二)技术方案

为实现上述加工前可清除铆钉杂质的目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金加工用铆钉自动安装装置，包括进料口，所述进料口的底端固定安装有排钉组件，所述排钉组件的右侧固定安装有出钉口，所述排钉组件的左侧固定安装有壳体，所述壳体的正面固定安装有吸钉管，所述壳体的正面活动连接有擦干滚筒，所述壳体的正面活动连接有第一滚柱，所述第一滚柱的外壁活动连接有输送带，所述输送带的内壁开设有限位孔，所述输送带的外壁活动连接有传送盒，所述传送盒的内壁固定安装有第一电磁块，所述传送盒的内壁活动连接有第一轴承，所述传送盒的内壁固定安装有第一伸缩杆，所述传送盒的底端固定安装有第二轴承，所述第二轴承的外壁活动连接有升降盒，所述壳体的正面活动连接有第二滚柱，所述第二滚柱的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁活动连接有滚轮，所述滚轮远离第一滑槽的一端固定安装有第二电磁块，所述第二电磁块的顶端固定安装有移动杆，所述第二滚柱的内壁正面固定安装有第三电磁块，所述壳体的正面固定安装有洗涤盒，所述洗涤盒的内壁开设有第二滑槽，所述洗涤盒的内壁固定安装有第四电磁块，所述第二滑槽的内壁活动连接有第五电磁块。

进一步的，所述升降盒的底端与输送带的外壁固定连接，且传送盒分为左右两部分，且左侧部分的传送盒的右侧通过第一轴承与第一伸缩杆与右侧部分的传送盒的左侧活动连接，使得传送盒在进入输送带弯曲处时，防止传送盒变形。

进一步的，所述第一滚柱与第二滚柱通过第三轴承与壳体的正面活动连接，且吸钉管的吸钉口与传送盒的顶端距离为五厘米，使得第二滚柱在转动到吸钉口处时，可让吸钉管将铆钉吸走。

进一步的，所述擦干滚筒的数量为两个，且两个擦干滚筒均以输送带的水平中心线对称分布，使得在铆钉受传送盒移动到擦干滚筒之间时，可对铆钉进行擦拭。

进一步的，所述传送盒的数量为三十个，且三十个传送盒在输送带的外壁均匀分布，使得铆钉可在排钉组件中排钉之后，将铆钉头部分先从出钉口出来之后与受第一电磁块磁力的作用与传送盒活动连接。