[发明专利]双矩形膛蓄热并流石灰竖窑

说明书

一种双矩形膛蓄热并流石灰竖窑，包括两个窑体，两个窑体的窑膛连通；每个窑体由外壳以及砌筑在外壳内壁的耐火窑衬构成，窑衬中间的空腔为窑膛，窑膛的横截面为矩形，窑膛自上至下依次分为预热带、煅烧带和冷却带，预热带中设有燃料喷枪、助燃空气通入管和烟气排出管，冷却带中设有冷却风供给管以及贯通两个窑体中窑膛的连接通道，连接通道内设置点火和烘炉烧嘴。所述窑体外侧设置石灰石供料装置，所述窑体底部设置出灰装置。本发明采用矩形横截面窑膛，窑衬砖型简单，安装维修便捷，当设计大产能石灰窑时，只需将矩形的长边加长就能加大产量，而矩形的短边不变，燃料喷枪的布置结构不变。

技术领域

本发明涉及一种用来煅烧石灰石生成生石灰的设备，属于石灰烧制设备技术领域。

背景技术

生石灰是通过煅烧石灰石生成，传统的生产工艺是石灰石和燃料装入石灰窑(气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、除尘装置及电控装置等组成，应用最普遍的是竖窑。普通竖窑的利用系数在50％以下，耗能高，生产效率低。

在石灰石煅烧初期，石灰石要吸收大量的热，随着石灰石不断的分解和向下移动，吸收的热量逐渐降低，在煅烧的结尾，为了避免石灰的过烧，必须大幅度的减少供热量，这样如果采用石灰石移动方向和火焰燃烧方向并流(即同向)就有利于煅烧出高质量的石灰，采用两个窑膛交替燃烧和排烟，即蓄热式双窑膛就实现了石灰石煅烧的并流式石灰竖窑。

目前，蓄热式双膛并流式石灰竖窑的窑膛断面为两个圆形的麦尔兹窑，也有窑膛断面为两个半圆形的双D窑。随着石灰窑吨位的不断扩大，窑膛的半径不短加大，连接通道也逐渐变长，通道积灰的问题也变得突出，同时随着窑膛半径的加大，给燃料喷枪的布置和安装带来了一定的困难。

发明内容

针对现有蓄热式双膛并流石灰竖窑技术存在的不足，本发明提出一种易于实现大产量、燃料喷枪安装便捷、窑型结构简单的双矩形膛蓄热并流石灰竖窑。

本发明的双矩形膛蓄热并流石灰竖窑，采用以下技术方案：

该石灰竖窑，包括两个窑体，两个窑体的窑膛连通；每个窑体由外壳以及砌筑在外壳内壁的耐火窑衬构成，窑衬中间的空腔为窑膛，窑膛的横截面为矩形，窑膛自上至下依次分为预热带、煅烧带和冷却带，预热带中设有燃料喷枪、助燃空气通入管和烟气排出管，冷却带中设有冷却风供给管以及贯通两个窑体中窑膛的连接通道，连接通道内设置点火和烘炉烧嘴。

所述窑体外侧设置石灰石供料装置，该石灰石供料装置包括窑顶料仓、下料阀、布料器、上料车、上料导轨和卷扬机，窑顶料仓设置在两个窑体的上方，窑顶料仓的底部设置两个下料阀，每个下料阀连接一个布料器，两个布料器分别设置在两个窑体的顶部，上料导轨设置在其中一个窑体的外壁上，上料车设置在上料导轨上并与卷扬机连接。

所述窑体底部设置出灰装置，该出灰装置包括单窑出灰机、单窑成品灰仓、单窑卸料阀、总成品灰仓和总出灰机，每个窑体的底部设置一套依次连接的单窑出灰机、单窑成品灰仓和单窑卸料阀，单窑卸料阀连接至总成品灰仓，总成品灰仓连接总出灰机。

所述窑膛自上而下呈直筒状，所述窑膛的矩形横截面长度为5-8米，宽度为2-3米。所述窑膛的矩形横截面的四个角设置过渡圆弧，圆弧半径为0.4-0.6米。

所述燃料喷枪在预热带上部均匀布置在窑膛内壁上。

所述助燃空气通入管的下部连接至所述连接通道，上部一方面与助燃风机连接，一方面通过两个并列的换向阀与烟气排出管连接(一个换向阀对应一个窑体)，烟气排出管与除尘器连接，除尘器连接至烟囱。

本发明采用矩形横截面窑膛结构，当设计大产能石灰窑时，只需将矩形的长边加长就能加大产量，而矩形的短边不变，燃料喷枪的布置结构不变。由于窑衬采用矩形结构，自上而下为直筒型，窑衬砌砖砖型简单，安装和维修简单方便。