[发明专利]一种防翘曲变形的塑料压制成型工艺

说明书

本发明公开了一种防翘曲变形的塑料压制成型工艺，属于塑料成型领域，它通过在上模中设置动模，利用动模的灵活性来压制塑料制品，便于控制，通过注射惰性气体，利用气体压强下压动模，并在固化阶段向模腔中注入惰性气体，再次利用气体压强下压动模，从而让动模下压惰性气体，进而让惰性气体下压已成型的塑料制品，防止冷却固化的过程中塑料制品翘曲变形，而且由于动模与塑料制品已经脱离，可以加快制品的冷却固化速度，提高生产效率，与现有技术相比，它通过气体的下压使制品翘曲变形大大降低，改善制品表面质量，提高制品强度。

技术领域

本发明涉及塑料成型领域，更具体地说，涉及一种防翘曲变形的塑料压制成型工艺。

背景技术

塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。

压制成型又称压缩成型、压塑成型、模压成型等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后得到塑料制件的方法。压制成型主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯(PVC)唱片。

与注射成形相比，压制成型设备模具简单，能生产大型制品，但是在压制成型的过程中，由于热胀冷缩塑料会在固化的阶段出现翘曲变形，严重影响塑料制品的质量。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防翘曲变形的塑料压制成型工艺，它通过在上模中设置动模，利用动模的灵活性来压制塑料制品，便于控制，通过注射惰性气体，利用气体压强下压动模，并在固化阶段向模腔中注入惰性气体，再次利用气体压强下压动模，从而让动模下压惰性气体，进而让惰性气体下压已成型的塑料制品，防止冷却固化的过程中塑料制品翘曲变形，而且由于动模与塑料制品已经脱离，可以加快制品的冷却固化速度，提高生产效率，与现有技术相比，它通过气体的下压使制品翘曲变形大大降低，改善制品表面质量，提高制品强度。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种防翘曲变形的塑料压制成型工艺，包括以下步骤：

S1，首先把固态的粒料加入下模的模腔中，然后将上模与下模合模并加热，使固态的粒料软化熔融；

S2，加热的同时向上模中通入惰性气体，气体对上模上的动模施加压力，从而使得熔融的塑料充满模腔，气体充满后关闭上模上的第一电磁阀；

S3，打开动模上的第二电磁阀以向模腔中充入惰性气体，充入一定量的气体后关闭第二电磁阀，然后再打开第一电磁阀继续通入一定量的惰性气体，使得动模下压气体，进而让气体下压塑料，从而防止塑料翘曲变形；

S4，冷却、固化，然后打开第一电磁阀和第二电磁阀排气，最后脱模。

进一步的，所述上模的下端开设有活塞腔，且动模与活塞腔滑动连接，所述活塞腔的上端内壁与动模之间固定连接有伸缩机构，所述上模的上端开设有进气腔，且进气腔与活塞腔连通，所述进气腔的下端内壁安装有第一电磁阀，通过打开第一电磁阀向活塞腔中通入惰性气体，利用气体的压强来下压动模，从而让动模与下模配合将塑料压制成型，伸缩机构起到稳定动模的作用。