[发明专利]一种高精度冷镦成品丝处理装置及工艺

说明书

本发明公开了一种高精度冷镦成品丝处理装置及工艺，包括酸洗槽、吊运装置、抽吸装置和沉淀装置，所述吊运装置的下方设有酸洗槽，所述酸洗槽上设有用于将其内底部的废渣吸出并输送到沉淀装置的抽吸装置，所述沉淀装置包括桶体、浮体、环状过滤网、挡板、进水口、排水口、排渣口、排渣阀和弹性伸缩管，所述桶体内设有浮体，所述浮体的下端设有环状过滤网，所述环状过滤网的下端设有挡板，所述挡板上设有输入端位于环状过滤网内的进水口，所述进水口的输出端通过弹性伸缩管与设在桶体底部的排水口的输入端连通，与现有技术相比，能够降低人工劳动强度，提高生产效率。

【技术领域】

本发明涉及冷镦成品丝处理的技术领域，特别是一种高精度冷镦成品丝处理装置及工艺的技术领域。

【背景技术】

目前，冷镦成品丝通过冷镦工艺加工成产品前需要对其表面的杂质进行处理，以免影响其后续加工的性能。

现有技术中，一般通过酸洗以去除表面氧化物或铁锈，而酸洗池除渣需要将池内酸液排尽后，然后人工进行除渣，从而增加人工劳动强度，降低生产效率。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种降低人工劳动强度，提高生产效率的高精度冷镦成品丝处理装置及工艺。

为实现上述目的，本发明提出了一种高精度冷镦成品丝处理装置，包括酸洗槽、吊运装置、抽吸装置和沉淀装置，所述吊运装置的下方设有酸洗槽，所述酸洗槽上设有用于将其内底部的废渣吸出并输送到沉淀装置的抽吸装置，所述沉淀装置包括桶体、浮体、环状过滤网、挡板、进水口、排水口、排渣口、排渣阀和弹性伸缩管，所述桶体内设有浮体，所述浮体的下端设有环状过滤网，所述环状过滤网的下端设有挡板，所述挡板上设有输入端位于环状过滤网内的进水口，所述进水口的输出端通过弹性伸缩管与设在桶体底部的排水口的输入端连通，所述排水口的输出端与收集水箱连通，所述桶体底部设有排渣口，所述排渣口上设有排渣阀，所述桶体的上端设有渣水进口。

作为优选，所述抽吸装置包括驱动装置、吸污泵和吸渣头，所述驱动装置上设有吸污泵，所述吸污泵的输入端设有靠近酸洗槽的内部底面的吸渣头，所述吸污泵的输出端通过软管与渣水进口连通。

作为优选，所述吸渣头包括中空体、若干连接管、下端敞开的空心体和若干隔板，所述空心体内设有隔板将其内分隔成若干吸入口，每个所述的吸入口通过一连接管与中空体连通。

作为优选，所述空心体为扁平状结构。

作为优选，所述驱动装置为无杆气缸。

作为优选，所述酸洗槽内设有加热盘管和位于加热盘管下方的喷水管，所述喷水管的喷水口朝上，所述收集水箱通过泵组与喷水管的输入端连通。

作为优选，所述吊运装置包括轨道、电动葫芦、筐体、盖体、第一挂环、若干挂绳、若干钩子和柔性护罩，所述轨道上设有可移动的电动葫芦，所述盖体的上端设有挂在电动葫芦的挂钩上的挂环，所述盖体的下端设有均匀分布的挂绳，所述挂绳的下端均设有钩子，所述筐体的外周面设有与钩子一一对应并相配合的第二挂环，所述柔性护罩的上端与盖体固定连接，所述柔性护罩的下端设有与酸洗槽的槽口相配合的环形体。

一种高精度冷镦成品丝处理装置进行的酸洗工艺，包括以下步骤：

a)将成品丝放入筐体内，然后通过电动葫芦将其吊起并放置在酸洗槽内，待酸洗完成后从酸洗槽内吊出，酸洗时间为：0.6～1分钟，酸洗温度为：50～60℃，酸洗液的配方为：氢氟酸300mL/L、浓硫酸200mL/L、双氧水240mL/L、双氧水稳定剂80mL/L、酸洗缓蚀剂0.5g/L和表面活性剂2mL/L；

b)通过抽吸装置将酸洗槽内底部的废渣吸出并输送到沉淀装置。